Стяжка пола своими руками: пошаговая инструкция

Очень часто нужно знать объём мешка пескобетона или сколько мешков в 1куб.м. Чаще всего это нужно для расчёта необходимого места для хранения или перевозки. Но в интернете огромное количество недостоверной и неточной информации. Поэтому мы сели и посчитали всё вручную и самостоятельно.

Для этого нам понадобилось хотя бы приблизительно узнать составы строительных смесей. Сначала посмотрим какой состав у самых популярных пескобетонов, а точнее соотношение цемента и песка.

Составы сухих строительных смесей (цемент ПЦ500:песок)

  1. М150 1:3
  2. М200 1:2,4
  3. М300 1:1,8

Насыпная плотность цемента: 1300кг/м.куб

Насыпная плотность песка фракции 0,8-2,0мм 1500кг/м.куб

Легко посчитать насыпную плотность готовой сухой смеси:

  1. М150 – 1450кг/м.куб
  2. М200 – 1440кг/м.куб
  3. М300 – 1428кг/м.куб

При расчётах необходимо учитывать, что чем плотнее сухая смесь, тем меньше её объём. Чтобы определить объём мешка пескобетона 50 кг, 40 кг, 25 кг в кубических метрах, следует вес мешка разделить на показатель плотности.

Объём мешка пескобетона и количество мешков в 1 кубе

М-150

М-200

М-300

Ещё полезная информация

В стандартном ведре(12л) помещается:

  • Цемента – 15,6кг
  • Песка — 18кг
  • М150 — 17,4кг
  • М200 – 18кг
  • М300 – 17,2кг

Работа с пескобетоном — достаточно трудоёмкое дело, и знание некоторых нюансов существенно облегчит этот процесс.

  • Ускорить замес и сократить количество отходов позволит предварительное смачивание водой той ёмкости, в которую будет засыпана смесь. На увлажнённых стенках пескобетон не сможет налипать в большом количестве, затрудняя его перемешивание.
  • Ручной миксер эффективен при изготовлении раствора объёмом не более 30 л. Если используется бетономешалка, то вначале заливают воду, а затем засыпают сухую смесь. При минусовых температурах слегка подогретая вода упростит процедуру замеса.
  • Готовый однородный раствор должен немного расстояться, после чего его можно брать в работу.

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

  1. по процентному содержанию цемента;

  2. по количеству вяжущих составляющих;

  3. по плотности застывшего раствора;

  4. по прочности;

  5. по назначению;

  6. по стоимости.

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

  1. жирные,

  2. нормальные,

  3. тощие.

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

  1. гипс,

  2. известь,

  3. соединения магния.

Интересно!

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

  1. подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

  2. обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

  3. хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

  4. небольшой расход на пористых поверхностях;

  5. стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

  6. влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

  1. сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

  2. длительное высыхание покрытия;

  3. пористая поверхность;

  4. низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

  1. пластичность;

  2. отсутствие усадки;

  3. быстрое высыхание;

  4. малый вес;

  5. паропроницаемость;

  6. экологичность;

  7. хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

  8. белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

  1. низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

  2. высокая цена;

  3. более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

  1. тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

  2. легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

  1. М10-М25 – смеси с глиной.

  2. М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

  3. М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

  4. М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

  5. М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

Важно!

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

  1. Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

  2. Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

  3. Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Важно!

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

  1. «Гарцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

  2. Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

  3. Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

  1. Пластификаторы. Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

  2. Регуляторы скорости твердения. Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

  3. Добавки, придающие гидрофобность бетону и раствору.

  4. Добавки для морозостойкости. Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

  5. Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Необходимые замеры

Первым делом следует замерить горизонтальные перепады всего помещения, всех комнат. От результата зависит окончательное решение об использовании тех или иных материалов. Наша задача — составить карту полов помещения, это высота от условной точки до чернового основания во всех комнатах, во всех четырех углах плюс середина.

Делать замеры удобно лазерным уровнем — если его нет в наличии, нужно постараться его достать. Лазерный уровень значительно упростит и ускорит замеры, а так же очень поможет в выставлении маяков. При категорическом отсутствии этого полезного прибора, придется пользоваться обычным пузырьковым или гидроуровнем, естественно, точность и скорость пострадают. Хотя здесь скорее вопрос вашего мастерства — опытный мастер способен вполне обойтись без лазера, но никогда не откажется от его использования!

В процессе промеров нужно найти самые высокие и самые низкие точки на основании, так же найти более преобладающую высоту, которая встречается чаще всего.

Далее нужно определиться с высотой стяжки, до какого уровня будет залит черновой пол. Следует отталкиваться от самой высокой точки плюс три сантиметра (минимальный слой ЦПС). Здесь нужно обратить внимание на самый толстый слой в самой низкой точке — нагрузка на плиты перекрытия не должна превышать заложенные в проекте здания. Вот здесь не все так просто.

Так как проектов зданий великое множество, как новых, так и советской постройки, универсальной цифры нет. Придется искать и изучать документацию по своему зданию или воспользоваться простым правилом, которым пользуюсь сам. Для полнотелых перекрытий 100 мм, это перекрытия большинства панельных домов толщина стяжки из ЦПС не должна превышать 5 см. Для пустотелых плит перекрытия (кирпичные постройки) толщина не должна превышать 7 см.

Пользуясь этим правилом не трудно рассчитать, что максимальный перепад на панельных перекрытиях не должен превышать 2 см (минимальный слой 3 см + перепад = 5 см на самых низких точках). Но это редкий случай, когда перепад по всей квартире не более 2 см. Таким образом, самым простым выходом станет заливка от нуля самого высокого места. Так как ЦПС без добавок может отщелкнуться на слоях тоньше 3 см, данные участки следует заливать специальными смесями, рассчитанными на более тонкие слои.

И даже заливая от нуля, бывает, в самой низкой точке вылазит под 10 см. Здесь проблему можно решить использованием керамзитобетона. Объемный вес керамзитобетона примерно 500-800кг/м3 против 1700кг/м3 — примерно в два раза легче. Из этого можно сделать вывод, что с керамзитом можно заливать слои в два раза толще. Это при условии, что в замесы керамзит будет добавляться в достаточном количестве, я бы даже сказал максимально возможном.

Установка маяков

В качестве маяков можно использовать множество конструкций, способов. Рассмотрим три, самые практичные на мой взгляд. Первая конструкция — это стандартный маячковый профиль, уложеный на островки раствора. Второй — из направляющего ПП-профиля, он не требует засыхания раствора и заливать стяжку можно сразу после монтажа. Третий — формирование маяка из самого раствора, способ актуален на очень тонких слоях 0-10мм.

Маячковый профиль

Самые распространеные маячковые профили, удобные для использования в стяжке бывают 6 или 10 мм толщиной. Для этих целей совершенно не важно, аллюминиевые или стальные. Маяки 10 мм более практичные — они более жесткие и требуют меньшего количества точек крепления. В большинстве случаев можно обойтись именно этим профилем.

Установка заключается в выставлении контрольных саморезов на нужную высоту стяжки минус 10 мм (-6 мм) через 60-70 см. Саморезы не дают профилю сползти ниже заданного уровня и существенно упрощают установку, так же повышается точность.

Не зависимо от типа маяков сначала размечаются линии, где пройдут профили. Расстояние между маяками береться немногим меньше длинны правила, чтобы в любой точке пола правило лежало минимум на двух профилях. Стандартные профили 3 м можно наращивать в длинну, если это требуется. Удобнее всего пользоваться 1,5 м правилом, с расстоянием между маяками 1-1,2 м.

Когда линии маяков размечены, вдоль линий сверлятся отверстия под дюбеля с саморезами. Саморезы закручиваются на нужную высоту, с учетом толщины профиля. Выставлением саморезов лучше заниматься при помощи лазерного уровня. При отсутствии лазера выставляются крайние саморезы на линии любыми доступными способами, между ними натягивается нитка и остальные саморезы уже выставляются по нити.

Когда все саморезы выставлены, на них накладываются лепешки раствора и маячковый профиль утапливается в раствор до упора в саморезы. Раствор, выступающий выще профиля аккуратно удаляют. Установка завершена, заливка производится на следующий день.

Существует альтернатива «мокрой» установки маячкового профиля — установка на клипсы. Профиль устанавливается на специальные пластиковые крепления без закрепления раствором. Недостаток такой установки — крепеж не обладает должной прочностью и его нужно устанавливать гораздо чаще, в идеале, через каждые 30 см. И тем не менее, маячки получаются «жиденькие».

Первым делом устанавливаются саморезы, как в «мокром» варианте, только чаще. При установке саморезов, аналогично первому варианту, нужно учитывать толщину самого профиля, но теперь нужно учитывать еще и толщину пластиковой клипсы — 1-2 мм. Затем на саморезы надеваются основные части крепежа, сам профиль и весь результат фиксируется второй частью клипсы.

Быстрый монтаж на ПП-профили

Метод используется, когда нет времени ждать схватывания маяков. К недостаткам относится минимальный слой 30 мм и необходимость демонтировать профиль после заливки, с последующей заделкой швов. Так же следует учесть, что раствор будет разделен маяками и швы являются слабым местом. Метод неприменим в плавающих стяжках.

Процесс выставления саморезов идентичен вышеописанному, с той разницей, что шляпки устанавливают на всю высоту заливаемой стяжки, без учета толщины маяков. В добавок, рядом с выставляемыми саморезами сверлится по одному отвестию под фиксирующий саморез. Когда ограничивающие саморезы ваставленны, потолочный ПП-профиль укладывается на шляпки, сверху профиль закрепляется фиксирующими саморезами. Заливать стяжку можно сразу же. На следующий день профиль удаляется, швы заделываются.

Маяки из раствора

Если быть точнее, из плиточного клея или густо наведенного наливного пола, обычный раствор слишком слаб к истиранию. Материал выбирается из соображения быстроты схватывания и наличия под рукой. Маяки из раствора актуальны при слоях 0-10 мм, когда маячковый профиль слишком толстый.

Для работ понадобятся все те же ПП-потолочные профили. Алгоритм работ такой же, с той разницей, что профиль устанавливается в виде перевернутой буквы «П». В образовавшийся зазор профиля и основания набивается раствор. После схватывания профили удаляют и производят заливку.

Маяки для толстых слоев

При заливании керамзитобетоном слоев, более 10 см, ограничивающие саморезы нужны слишком длинные, лепешки раствора огромные. Выйти из положения можно воспользовавшись кирпичами, выложив их в местах креплений маяков.

Так как кирпичи необходимо класть на раствор, для экономии времени на схватывание, саморезы можно исключить. Однако без саморезов точность может значительно ухудшиться, все зависит от сноровки мастера.

Заливка

Для уменьшения водопоглощения основания и слишком быстрого высыхания, основание тщательно грунтуется.

Заливание не требует каких-то специальных умений, главное соблюдать несколько постых правил. Первое: не нужно добавлять много воды в замес. Воды должно быть столько, чтобы раствор удобно ровнялся правилом. Для большей пластичности можно добавлять жидкое мыло (фери) — 1-2 столовые ложки на ведро воды.

Вам так же будет полезно узнать:
«Почему образуются трещины на стяжке, как этого избежать».

При разравнивании раствора следует избегать пустот, пустых труднодоступных мест. Для удаления воздуха пользоваться мастерком, кельмой, протыкая толщу раствора. Следует избегать перерывов между замесами более 30 минут, стык старого и нового раствора получится слабым.

Не стоит забывать: там где слой менее 30 мм, нужно использовать специальные смеси, наливные полы, которые заявлены производителем для более тонких слоев.

Места «лепешек» от маяков будет не лишним смазать клеем ПВА. Вообще следует понимать: во всех стыках свежего и засохшего или схватывающегося раствора могут образовываться расслоения. Данные швы нужно по возможности свести к минимуму.

При заливке керамзотобетоном, сначала в воду добавляется цемент, а потом керамзит. Только после пропитывания керамзита в раствор вводится песок. Первым слоем укладывается основная масса, не достающая до уровня маяков 1-2 сантиметра, вторым слоем без керамзита укладывается недостающий раствор. Между слоями так же не должно быть перерывов более 30 мин. При укладке верхнего слоя камни керамзита могут всплывать, чтобы ничего не испортить, не стоит обращать на них внимания. После схватывания выступающие камни срезаются правилом.

На следующий день, когда стяжка схватилась, правилом срезаются все мелкие неровности, наплывы. Стяжка выметается и грунтуется. Будет не лишним в течение нескольких дней поливать поверхность небольшим количеством воды.