Пошаговое изготовление простого кресла-маятника из дерева или металла

Востребованность мебели с механизмом качания легко объяснима: мобильные конструкции эффектно выглядят и способствуют качественному отдыху. В покупке дорогостоящих изделий нет необходимости, стильное кресло-качалка своими руками изготавливается в кратчайшие сроки — от 3 часов до нескольких дней. Секрет успеха состоит в подборе правильных чертежей и материалов. Чем тщательнее будут изучены особенности сборки такой мебели, тем качественнее получится готовое изделие.

Конструктивные особенности и разновидности изделия

Кресло-качалка представляет собой удобную мебель для отдыха с возможностью раскачивания сидящего человека за счет особой формы ножек или действия шарнирных механизмов. Оно успешно совмещает декоративные и полезные функции. Сфера применения практически универсальна. Кресла-качалки устанавливают в гостиных, зонах отдыха, спальнях кормящих мам, в рабочих кабинетах, на пристанях для рыбаков, террасах, беседках.

В зависимости от конструктивного исполнения выделяют:

  1. Классические качалки на радиусных полозьях со сравнительно малым радиусом кривизны. Эти модели можно сделать своими руками в считанные часы, сложные элементы в конструкции отсутствуют. Такая мебель уместна в любом типе интерьера, единственным минусом считается слабая устойчивость. Для устранения этого недостатка посадка кресла делается низкой.
  2. Качалки с переменной кривизной полозьев. На дугах таких моделей есть отбойники, сводящие риск переворачивания к минимуму. Этот вариант идеально подходит для конструкций с высокой посадкой и моделей для кормящих мам. Сделать такие качалки своими руками несложно, проблем с подбором материалов и чертежей не возникает.
  3. Эллипсные кресла с капельными или овальными дугами. Обеспечивают приятное покачивание и совместимы со многими типами классических или современных интерьеров. Изготовление таких дуг в домашних условиях требует определенной сноровки, при отсутствии опыта и качественных материалов их стоит приобрести в готовом виде. Устойчивость конструкции зависит от наличия или отсутствия отбойников.
  4. Маятниковые кресла (глайдеры). У этих моделей есть устойчивые ножки и маятниковый механизм, обеспечивающий приятное, безопасное и бесшумное качание. При изготовлении маятникового кресла-качалки своими руками шарниры глайдеров крепятся к неподвижным ножкам. Длина этих элементов подбирается исходя из ожидаемой амплитуды качания (провести этот этап самому без соответствующего опыта сложно). Заводские маятниковые модели выигрывают у самоделок в функциональности. Они оснащаются фиксаторами для подстройки высоты качалки, выезжающими подножками, механическими или сенсорными блоками управления.
  5. Многофункциональные модели типа «3 в 1», оснащаемые особыми ножками и механизмами, позволяющими зафиксировать изделие в качестве лежака, обычного или качающегося кресла. При всех преимуществах такая мебель обходится дорого и занимает много места. Смена режимов зачастую сопровождается рывками.
  6. Рессорные модели со стальными пружинами, удерживающими наклонные круглые сиденья. Как правило, они оснащены инерционным режимом раскачивания и изготавливаются из толстой лозы, ротанга или нержавеющей стали. Качающиеся полозья или маятниковая часть у такого изделия отсутствуют, конструкция удобная и безопасная. Изготовить такое кресло своими руками без наличия надежного пружинного основания сложно.
  7. «Неваляшки», имеющие цельную конструкцию, легко принимают лежачее положение. Самодельные кресла-качалки такого типа собираются из фанерных элементов, заводские могут выливаться из пластика или формованного полиэтилена.
  8. Подвесные конструкции на статичных опорах. Сиденья кресел при таком исполнении подвешиваются на цепи или крючки. Модель выглядит оригинально и стильно.

К отдельной категории относят качающуюся мебель для детей. Детское кресло может быть в форме переворачиваемой машинки, лошадки-качалки или кроватки. Такие изделия производят из натуральных материалов и окрашивают в яркие цвета.

«3 в 1» С переменной кривизной полозьев Классическое Маятниковое «Неваляшка» Подвесная конструкция на статичных опорах Рессорное С капельными или овальными дугами Детская качалка

Из каких материалов изготавливают

Для изготовления кресел-качалок используют:

  1. Натуральную древесину, обрабатываемую тонирующими или прозрачными лаками. Изготовленные из дерева своими руками кресла-качалки всегда красиво выглядят, но нуждаются в особой защите от влаги и растрескивания.
  2. Фанеру с толщиной от 5 мм, склеиваемую в несколько слоев с последующей пропиткой полимерами или акриловыми лаками. Этот вариант идеально подходит как для работы новичков, так и для профессионалов. Качалка из фанеры может быть любой формы.
  3. Металл (обычный или профилированный, включая трубы). Изготовленные из металла своими руками конструкции отличаются повышенной прочностью и оригинально выглядят, но работать с этим материалом непросто.
  4. Полипропиленовые трубы, собираемые в единую конструкцию с помощью фитингов. Материал ценится за легкость и простоту обработки, но кресла из полипропиленовых труб подходят не для всех интерьеров.
  5. Лозу (толстый ивовый прут, ротанг, ольху). Это сырье комбинируется с деревом или металлом либо используется само по себе. Минусом лозы считается сложность обработки. Мастер при этом должен обладать навыками плетения.
  6. Пластиковые бутылки. Иногда их используют при сборке качающихся кресел-неваляшек.

Инструменты подбираются исходя из типа применяемых материалов. При работе с древесиной не обойтись без электролобзика, дрели, шуруповерта и молотка для подгонки элементов. При использовании фанеры к этому набору добавляются тиски. Для работы с металлом задействуют самое разное оборудование, включая сварочный аппарат, болгарку со шлифовальными насадками и режущими дисками, трубогиб.

На всех этапах изготовления кресла активно используют измерительные инструменты: рулетку, магнитный или обычный уголок, линейку, отвесы.

Дерево Лоза Металл Пластиковые бутылки Полипропиленовые трубы Фанера

Работа с чертежом

Чертеж кресла-качалки составляется заранее. Выполняется он на миллиметровой бумаге в масштабе 1:1 с переносом на картон для получения шаблонов. Для составления проекта могут использоваться собственные идеи или проверенные наработки. Чаще всего на тематических ресурсах предлагаются чертежи из фанеры или металла, с указанием точных размеров или без них. Во втором случае все значения высчитываются самостоятельно с учетом правила пропорций. Сложные криволинейные эскизы увеличиваются при переносе на бумагу поклеточно.

Для расчета количества материалов стоит использовать специальные программы или обычный калькулятор. Элементы со сложной формой предварительно раскладываются на бумаге. Сэкономить на их распиле получается редко. С прямыми планками или отрезками проблем не возникает, но учет кривизны полозьев или сиденья при определении их размеров обязателен.

Особое внимание уделяется радиусу кривизны и форме полозьев. При совпадении центра тяжести кресла с центром условной окружности изделие не будет качаться (мертвое равновесие). При поднятии центра тяжести выше конструкция будет неустойчивой, а амплитуда раскачки — опасной. На практике это проявляется снижением или потерей качалкой устойчивости при сокращении внешнего радиуса кривизны, и наоборот.

Этапы создания основных моделей

Общая последовательность действий неизменная. Для начала нужно определиться с размерами и материалом кресла, лишь потом — с цветом и способом отделки. Ожидаемое время сборки зависит от материала основы, больше всего сил уходит на металл или гнутоклееные конструкции, минимум — на пластиковые трубы. Особое внимание уделяется полозьям — ослабление этих конструкций или мест их стыковки недопустимо.

Из старого кресла

Для изготовления простейшего кресла-качалки своими руками потребуются: старый деревянный стул или сиденье в хорошем состоянии, прочная фанера, картон, шканты (от 4 штук и более), столярный клей, наждачная бумага, лакокрасочные материалы и стандартный набор инструментов (лобзик, тиски при необходимости склеивания фанеры, дрель). После их подготовки выполняется простая схема действий:

  1. Со старого кресла или стула снимают отслаиваемую отделку, изделие вычищают, шлифуют, пропитывают олифой или морилкой.
  2. Из листа фанеры с помощью картонного шаблона выпиливают полозья, все элементы проклеивают, придавливают и просушивают. Готовые полозья зачищают и шлифуют.
  3. В ножках стула или кресла сверлят отверстия под шканты глубиной не менее 3 см. Края ножек закругляют с учетом кривизны полозьев. Альтернативный вариант — края опиливают до получения шипов.
  4. От середины полозьев откладывают ½ расстояния между ножками старого изделия. В центре верхней кромки полозьев делают сквозные или глубокие отверстия (не менее 5 см, в зависимости от вида опоры).
  5. Все элементы садят на шканты с проклейкой.
  6. Изготовленное кресло покрывают морилкой и лаком, при желании — обтягивают поролоном с обивкой.

Аналогичным образом можно сделать качалку из старого плетеного стула и любой удобной сидушки.

Комбинировать разнородные материалы, к примеру, пластик и дерево, не рекомендуется — полозья будут примыкать недостаточно плотно, а готовое изделие получится несуразным.

Делаем шаблон Вырезаем лыжи Шлифуем лыжи Установка полозьев

Из фанеры

Преимущества этого материала максимально проявляются при необходимости получения сложных изогнутых форм. Манипуляции выполняются путем склеивания нескольких тонких слоев фанеры и зажатием элемента в тисках до полного высыхания клея. При ограниченных сроках сложные элементы (боковины, полозья) без проблем выпиливаются из толстого листа. Время работы в этом случае сокращается. Ярким примером использования фанеры со всеми ее достоинствами является кресло-неваляшка. У этой разновидности мебели максимально простая технология изготовления.

Для получения подобной конструкции требуется минимум материалов, а именно — фанера толщиной от 15 мм, деревянные или фанерные рейки (10 × 50 мм — от 25 штук), брус (3 планки 30 × 50 мм), саморезы, лобзик, дрель, молоток, шлифмашинка или наждачная бумага. Количество и размеры планок подбираются исходя из общих габаритов кресла, при необходимости число деталей увеличивается. Все отдельные элементы качалки в любом случае должны быть цельными.

Работа занимает минимум времени, собираем «неваляшку», соблюдая следующий порядок действий:

  1. Все детали выпиливают, шлифуют, как минимум 1 раз пропитывают олифой. На боковинах понадобится сделать 3 сквозных прорези для бруса (изножье, середина, изголовье).
  2. Боковины соединяют с брусом с посадкой на клей.
  3. Рейки равномерно крепят к каркасу с помощью саморезов.
  4. Проверяют балансировку кресла.
  5. Изделие декорируют с обязательной защитой от влаги.

Выполнять сборку кресла-качалки можно только после пропитки фанерных торцов нагретой олифой и пристукивания краев молотком. Игнорирование этого требования приводит к быстрому набору влаги и расслаиванию материала, так как общая пропитка уже собранной конструкции не обеспечивает защиту стыков.

Делаем шаблон и переносим его на лист фанеры Электролобзиком вырезаем две боковины, которые будут выполнять функцию полозьев Должны получиться две такие детали Тщательно отшлифовываем боковины Готовые полозья выглядят вот так Нарезаем поперечные планки (по ширине кресла) и квадратные опорные бруски (по ширине и количеству ламелей) При помощи саморезов устанавливаем опорные бруски и к ним крепим поперечные планки Должна получиться вот такая конструкция Дополняем готовое кресло мягким сиденьем, сшитым из поролона и кожзама

Из профильной трубы

Для изготовления металлического каркаса используются круглые или овальные трубы с сечением не менее 2 см, болгарка, сварочный аппарат, трубогиб, магнитный угольник и СИЗ. Сиденье в таком кресле можно сшить из прочной парусины либо сплести из полосок кожзама или полиротанга. Работы ведутся по простой схеме:

  1. Трубы нарезают на отдельные отрезки, в местах вставки стыкующихся элементов делают округлые выемки, остальные концы зачищают и шлифуют.
  2. Все детали за исключением полозьев сваривают на ровном твердом основании. Для проверки уровня и правильности их расположения используют магнитный угольник. Боковые стороны сваривают первыми, лишь потом (после проверки их ровности) к ним привариваются фасадные и тыльные элементы.
  3. Отрезки труб под полозья изгибают с помощью трубогиба или подручных приспособлений. Изгиб этих деталей делают максимально схожим.
  4. Полозья приваривают к каркасу, места сварки зачищают болгаркой.
  5. Качалка из металла еще раз шлифуется. Затем ее промывают мыльной губкой, высушивают, покрывают 2–3 слоями грунта, лакируют или окрашивают.
  6. Из сдвоенной ткани или прочных синтетических материалов изготавливают чехол (по возможности — съемный), закрепляемый на кресле.

Приведенный алгоритм можно использовать для изготовления качалки из пластиковых труб (в перечень материалов добавляются фитинги), кресел с подлокотниками, покачивающихся диванчиков. При удлинении конструкции в схему вводят как минимум еще одну боковину. Сделанное своими руками кресло-качалка из профильной трубы, как правило, отличается большим весом, но является устойчивым.

Делаем лыжи Собираем боковину Собираем вторую боковину Соединяем готовые боковины Привариваем направляющие спинки Окрашиваем каркас

Кресло с маятниковым механизмом

Маятниковый механизм используется не только в креслах, но и в производстве детских кроваток. Люлька, сиденье подвешиваются на жестких деревянных или металлических шарнирах к неподвижному, устойчивому основанию. Движение, как и в традиционных креслах-качалках, возможно только вперед-назад. Для того чтобы качание было легким, плавным, при соединении основания и сиденья часто используются подшипники.

Опытные мастера советуют устанавливать шарнирные крепления таким образом, чтобы в неподвижном состоянии форма их расположения напоминала трапецию с большей стороной вверху. Такая особенность установки крепления позволяет при качании не превышать амплитуды движения и, соответственно, делает изделие более устойчивым, а значит – безопасным. Используйте наши советы и свой опыт работы, чтобы смастерить маятниковое кресло для своего дома.

Материалы и инструменты

В качестве основного материала можно использовать недорогую древесину, например, сосны. Хорошим выбором также станет толстая (не меньше 20 мм) фанера.

  • Доски сечением 2х6″ (51х152 мм) и 2х4″ (51х102 мм).
  • 4 металлических шарнира.
  • Винты, винты для карманных отверстий.
  • Грунтовка.
  • Лак.
  • Клей.
  • Наждачная шкурка, применение шлифовальной машины ускорит процесс обработки.
  • Дрель.
  • Сверла.
  • Циркулярная пила.
  • Ленточная пила.
  • Устройство для подготовки карманных отверстий.
  • Электронный цифровой угломер.
  • Бытовое фрезерное устройство.
  • Струбцины.
  • Французская линейка-лекало.
  • Рулетка.
  • Карандаш.

Описание работы

Детали опорной части кресла (базы – В) выполняем из досок сечением 2х6″ (51х152 мм), все остальные – из планок 2х4″ (51х102 мм). Размеры деталей основания приведены на фотографии ниже:

  1. Вырежьте циркулярной пилой планки нужной длины.
  2. Чтобы все внутренние и внешние закругления на деталях получились одинаковыми, воспользуйтесь в качестве трафарета французской линейкой, скотчем отметив места соприкосновения с заготовкой. Можете воспользоваться другими подручными средствами, например, круглой банкой с лаком или грунтовкой.
  3. Отрежьте лишнее с помощью ленточной пилы.
  4. Верхние части основания состоят из трех частей, которые крепятся между собой и с нижней частью шипами. Чтобы вырезать шипы (длиной 1″ – 2,5 см), сделайте надрезы глубиной около 5 мм, затем струбциной закрепите деталь вертикально и отсеките пилой все лишнее.
  5. Аналогичным образом подготовьте шипы на 3 деталях длиной 17,5 дюймов (44,5 см). С помощью этих заготовок мы скрепим правую и левую части основания.
  6. Используйте фрезер со сверлом 0,75″, чтобы сделать несквозные отверстия-пазы для соединения на шипы в деталях базы. Ширина отверстий должна равняться 0,75 дюйма (1,9 см), глубина – 1 дюйм (2,5 см).
  7. Нанесите на соединяемые поверхности, а также в пазы клей, плотно скрепите детали верхней части базы. Зафиксируйте соединения струбцинами до тех пор, пока клей полностью не высохнет.

Если на швах соединений выступают излишки клея – убирайте их сразу же влажной ветошью или губкой. Тогда при финишной отделке у вас не возникнет проблем с неравномерным покрытием изделия лаком или морилкой.

  1. Используйте дрель, чтобы высверлить отверстия по 0,25 дюйма (0,6 см) с обеих сторон верхних частей основания.

Работая дрелью, следите, чтобы сверло входило под углом 90 градусов. От точности выполненной работы будет зависеть правильность работы шарниров.

  1. Приставьте верхние фрагменты основания к нижним деталям. Карандашом отметьте места подготовки пазов для соединения верхних и нижних частей.
  2. Вырежьте пазы так же, как делали это ранее в верхних деталях базы.
  3. Склейте детали. Чтобы плотно сжать неровный край конструкции струбцинами, временно приставьте вырезанные фрагменты древесины.
  4. Закруглите углы на полученных деталях, тщательно отшлифуйте поверхность. Сгладить углы в труднодоступных местах можно с помощью простого приспособления – намотайте небольшой кусок наждачной бумаги на дюбель.
  5. Приступайте к сборке двух частей, образующих базу. Нанесите клей на соединяемые поверхности, выполните соединения. Зафиксируйте конструкцию несколькими струбцинами.

Основание готово, теперь пришло время приступить к созданию сиденья и спинки. Для изготовления будем использовать доски 2х6″.

  1. Используем линии французской линейки, чтобы получить удобную форму для сиденья. Если подобная форма для вас не является комфортной, внесите нужные изменения. Получившуюся деталь применяем в качестве лекала для другой такой же (2 боковые опоры сиденья). Можно взять приведенные на фото ниже замеры деталей.
  2. На каждой детали сиденья нужно отступить 1,25″ (3,2 см) от более тонкого края и под углом 106 градусов сделать паз. Поможет в этом электронный цифровой угломер.
  3. С помощью торцовочной пилы вырежьте пазы в деталях основания спинки глубиной 3/4″ (7 мм).
  4. Используйте дрель, чтобы подготовить в нижней части деталей сиденья по 4 отверстия для монтажа кресла. Они должны располагаться в форме четырехугольника под углом в 113 градусов. Раззенкуйте отверстия.
  5. Подготовьте в центре деталей спинки отверстия для винтовых креплений при совмещении деталей в пазы.
  6. Приступайте к подготовке реек длиной 23″ (58,4 см) для спинки (15 штук) и сиденья (14 штук). Желательно изготовить детали разной ширины, чтобы расположить их от более тонких в 1 дюйм (2,5 см) к толстым 2 дюйма (5 см).
  7. Одну сторону каждой детали можете не обрабатывать – она будет тыльной частью сиденья и спинки. На лицевой стороне каждой планки закруглите все углы, торцы, отшлифуйте поверхность.
  8. На обоих концах планок отмеряйте и обозначьте места винтовых отверстий для крепления к основаниям. Просверлите отверстия, раззенкуйте их в верхней части.
  9. Соберите стороны сиденья вместе, используя восемь (по 4 на каждое соединение) 1,4″(36 мм) палубных винтов.
  10. Проверьте планки, чтобы после обработки их длина была одинаковой. Начинайте установку реек с крепления винтами наиболее широких планок на нижнюю часть спинки.

Чтобы расстояние между планками получилось одинаковым, используйте в качестве трафарета планку, толщина которой около 3 мм.

  1. Теперь вырежьте 4 заготовки ножек кресла, как показано на рисунке. Каждая деталь должна быть длиной 23,5 дюймов (59,7 см), ее параллельные концы скосите под углом 10 градусов.25. Отшлифуйте края деталей.
  2. Приложите ножки к сиденью кресла так, чтобы они были установлены по центру. Ножки должны плотно прилегать, поэтому сделайте карандашом отметки на рейках, которые необходимо подрезать.
  3. Прикрепите ноги к сиденью на 4 винта и клей. При этом передняя нога должна быть размещена так, чтобы расстояние от нижнего края до основания сиденья составляло 9,8 дюймов (24,9 см).
  4. Для установки задних ног удалите 3 винта, размещение которых совпадает с местом крепления. Затем выполните установку снова на винты и клей.
  5. Вырежьте заготовки подлокотников из доски 1х6″ (2,5х15,2 см). Форма этих деталей может быть произвольной, но в торце, месте соприкосновения со спинкой, нужно сделать вырез. Не забудьте сделать края подлокотников округлыми, отшлифовать поверхность.
  6. Чтобы прикрепить подлокотники с помощью устройства для карманных отверстий, сделайте по 2 отверстия на верхних торцах ног.
  7. Установите подлокотники.
  8. Из оставшихся кусочков дерева или фанеры специальным резаком подготовьте пробки для закрытия углублений в местах соединения винтами. Если вы собираетесь использовать кресло на улице, это предохранит металлические крепления от попадания влаги и порчи.
  9. На клей поместите пробки в отверстия. Удалите выступающие над поверхностью части.

Финишной отделкой следует заняться, когда механизм кресла еще не собран. Это позволит сохранить рабочее состояние металлических деталей.

  1. Если нужно, дополнительно отшлифуйте поверхность всех частей кресла.
  2. Покройте древесину грунтовкой. Для повышения устойчивости материала к атмосферным воздействиям нанесите поочередно 2 слоя.
  3. После высыхания покройте кресло лаком.
  4. Прикрепите большими винтами с гайками кронштейны одним концом к верхней части основания, другим – к нижней части ножек. Сделайте это со смещением, чтобы линия, проведенная через 4 места крепления, образовала трапецию с большим основанием вверху, как показано на фото.

Полезные советы по изготовлению полозьев

Полозья рекомендовано изготавливать из цельного профиля крепких, но пластичных сортов древесины (дуб, хвойные) или проклеенной еврофанеры. Лучшие показатели прочности у гнутоклееных конструкций из 3–6 слоев качественной фанеры с общей толщиной от 3 см и выше. Для продления их срока службы рекомендуется:

  1. Усиливать эти элементы прочными деревянными накладками.
  2. Пропитывать конструкции олифой, акриловыми или яхтовыми лаками. Чем больше времени и средств будет потрачено на эти цели, тем лучше.
  3. Избегать прямого контакта полозьев со влагой.

Практика усиления этих элементов прочными деревянными накладками особенно актуальна для старых рассохшихся изделий или новых гнутоклееных конструкций, изготавливаемых из фанеры своими руками. Для закрепления используются шканты, скрываемые внутри мебели. При правильном подходе деревянная качалка покрывается защитными и ЛКС составами несколько раз (как минимум 1 из них — в полностью собранном виде).

При ошибках в размерах кресла-качалки или его недостаточной устойчивости полозья нуждаются в балансировке. Для ее проведения между ними закрепляют дополнительную поперечину с выемками для крепления грузиков. Идеальный баланс подбирают опытным путем, с изменением веса и числа грузиков и нагрузки кресла.

Пропитанная олифой мебель станет прочнее и прослужит дольше Для усиления конструкции рекомендовано использовать шканты