Полиуретановый паркетный лак: особенности и преимущества

Полиуретановый лак предназначается для защиты бетонных и наливных полов, а также полимерных материалов для отделки пола. Так же иногда его применяют для обработки деревянной мебели и элементов, домашнего паркета и даже камня. Ведь на них проливают жидкости и воздействуют различными химическими составами. А обработка лаком дает им надежность и защиту. Лак просто нанести, он быстро высыхает и высокопрочен.

Причины покрытия лаком

Рынок современных материалов наполнен различными материалами для отделки пола. Но классическим вариантом всегда остаются деревянные полы, и с ними довольно сложно соперничать. Ведь дерево отличается теплотой и натуральностью цвета и узора, эстетичностью и возможностью применения в любом интерьере. Но такие полы довольно прихотливы в уходе, и требуют дополнительной защиты.

Такую защиту обеспечивает полиуретановый лак, который применяют из-за свойств дерева, таких как:

  • Водопроницаемость. Вода является основной проблемой для досок. Она может проникать внутрь материала, а затем, постепенно испаряясь, менять геометрию материала и его отдельных элементов, нарушать конструкцию. Доски могут разбухать и рассыхаться под воздействием влаги. После нанесения защитного слоя, эта проблема пропадает.
  • Использование натурального дерева в отделке полов, может привлечь грызунов и бактерии. Применение лака делает эту опасность минимальной.
  • Доски, покрытые лаком, становятся более устойчивыми к повреждениям и нагрузкам.
  • Лак защищает доски пола от проникновения грязи, и делает уход за ними проще.
  • Использование лака помогает подчеркнуть природные узоры древесины, выставляя их в выгодном свете и оттеняя его. Так же он позволяет зафиксировать рисунок дерева, который не будет подвергаться истиранию.

Виды лаков

Существует довольно много видов полиуретановых лаков. Лаки классифицируют по тому, какой связующий компонент в них содержится, и выделяют следующие виды:

  • Акриловый лак.

Этот вид лака водорастворимый, активно используется в строительных работах, из-за того, что хорошо растекается. Так же обладает достаточной эластичностью и низкой стоимостью. Его недостатками можно считать недостаточную создаваемую прочность.

  • Алкидный лак.

Этот лак отличается быстрым высыханием и высоким уровнем препятствия к истиранию.

Но его минусами является низкая пластичность и малая прочность к ударам.

  • Маслянистый лак.

В основе этого лака органические смолы и масла.

Он не предназначен для того, чтобы использоваться как верхний слой, чаще всего его применяют для предварительного слоя лакировки.

  • Полиуретановый лак.

Эти лаки могут быть как водорастворимыми, так и с органическими растворителями. Считается золотой серединой среди всех лаков. Отличаются высокой пластичностью и степенью защиты. Однако его минусом можно считать высокую стоимость водорастворимого варианта, и стойкий неприятный запах органического.

  • Эпоксидный лак.

Его считают почти идеальным лаком. Но у него не очень высокая эластичность, он труден в работе, так как его приготовление возможно только четко по инструкции, и использовать его необходимо сразу после приготовления, иначе смесь потеряет свои свойства.

  • Акрилово-полиуретановый лак.

Он представлен смесями для широких вариантов применения. Он не такой прочный, как его аналоги, но зато обладает более низкой стоимостью, по сравнению с полиуретановыми лаками.

  • Уретановый лак.

Комбинирует в себе достойную эластичность, устойчивость к повреждениям и низкую стоимость. Допускается к применению в комнатах, где механическая нагрузка на пол не высокая. Он способствует гашению колебаний половиц.

  • Уретаново-алкидный лак.

По сравнению с уретановым лаком обладает большей прочностью.

  • Мочевиноформальдегидный лак.

Это довольно редкий вид лака, и применяется в жилых помещениях редко, из-за того что он не экологичен.

  • Спиртовой лак.

Линейка этих лаков отличается быстрым высыханием, благодаря своей спиртовой основе. Обладают хорошей сцепляемостью с поверхностью, хорошей прочностью и специфично блестит. Отличается от других видов тем, что его можно многократно наносить на пол, не теряя эстетичности. Из минусов же у него является то, что он не сильно устойчив к проникновению влаги.

По результатам, после того как лак высох, он может быть глянцевыми или матовыми. На глянцевых поверхностях лучше видно царапины и вмятины. Поэтому обычно их применяют только там, где не бывает значительных механических воздействий. Матовые же лаки, наоборот, скрывают мелкие дефекты, и значительно лучше выглядят при рассеянном дневном свете. Так же сейчас стали производить полуглянцевые и полуматовые лаки, сочетающие в себе свойства и тех и других лаков.

По составу лаки могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными.

Однокомпонентные продаются в жидком или аэрозольном виде, и их можно применять сразу после покупки. Двухкомпонентные лаки необходимо перед использованием смешать в определенной пропорции.

Они состоят из основы и отвердителя. Этот вид чаще применяют для больших площадей.

Преимущества лака на водной основе

Этот вид лака выделяют отдельно, так как он является самым используемым вариантом.

Он хорошо эксплуатируется при прямых солнечных лучах, высокопрочен, пластичен и водонепроницаем. Не боится перепадов температуры и обладает высокой износостойкостью. Он быстро высыхает и требует нанесения около 3 слоев. После высыхания его поверхность прозрачная, без примесей какого-либо цвета, хорошо подчеркивает цвет и фактуру древесины. Экологичен и безопасен для людей.

Так же в этот лак можно добавлять акриловые красители, за счет чего можно получить интересные оттенки покрытия.

При нанесении лака не образуется повышенное натяжение, и после высыхания на нем нет трещин. Лак активно полимеризуется и за счет этого не отслаивается.

У него высокая эластичность и он довольно износостойкий и стойкий к химическим составам, что делает его долговечным.

Марки полиуретанового лака

На современном рынке отделочных материалов присутствует множество марок лака. Ниже будут рассмотрены самые популярные из них.

Berger Aqua-Seal

Продукция этой немецкой компании представлена двухкомпонентными лаками на водной основе.

На рынке есть различные варианты по степени глянца.

Этот лак можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ. Сохнет он около 4 часов.

Neolux Elite Premium

Этот продукт так же изготавливается в Германии. Отличается повышенной износостойкостью, подходит для покрытия паркета и изделий из дерева.

Лак представлен в матовом варианте и может использоваться даже для спортивных залов. Требует правильной пропорции составляющих при смешивании.

Adesiv Ice

Этот лак производиться в Италии в нескольких видах по степени глянца, от полуматового до глянцевого.

Лучше всего подходит для покрытия паркета.

Zar Ultra Interior

Выпускается в матовом, полуматовом, полуглянцевом и глянцевом варианте. Применяется для покрытия полов внутри дома. Высокопрочный, не подвергается изменению при воздействии химических составов, водоустойчивый даже при длительных контактах с водой, ударопрочный и пластичный. При нанесении обладает самовыравнивающимися свойствами и короткими сроками высыхания, за сутки можно нанести на поверхность до трех слоев. После нанесения первого слоя, пол следует немного отшлифовать, так как лак поднимает ворс древесины. Время полного высыхания менее двух часов и поэтому требуется быстрое нанесение лака.

Zar Ultra Exterior

Этот лак применяется для работ на воздухе, и может использоваться для покрытия беседок, веранд или бань. В него добавлены специальные компоненты, которые предупреждают гниение древесины и не дают размножаться микроорганизмам. Сохнет лак около двух часов. Износостойкий, устойчивый даже к сильному ультрафиолетовому излучению, спокойно переносит перепады температур, не отслаивается.

Полиуретановый лак УР-293.

Используется для покрытия бетонных оснований, и может применяться для деревянных полов в помещении. Износостойкий и ударопрочный, что позволяет использовать его в промышленных и общественных зданиях. Лак производится однокомпонентным и глянцевым. Затвердевает под воздействием капель воды в воздухе. Разбавлять его можно с помощью сольвента или ксилола. Полностью высыхает за 36 часов, а максимальной твердости добивается через семь суток. Устойчив к химическим веществам.

Технология нанесения лака на деревянные полы

Для нанесения лака необходимы следующие инструменты:

  • войлочный валик;
  • кисть;
  • если есть возможность достать, то можно использовать краскопульт.

Перед применением все инструменты необходимо вымыть с помощью растворителей, марка которых должны быть указана в инструкции к лаку.

Перед тем как наносить лак, лучше пройтись кистью и валиком несколько раз по доске без лака.

Это позволит удалить все ворсинки, которые плохо держаться, и сделать нанесение лака более чистым. Ведь если слой лака высохнет с попавшей в него ворсинкой, то придется удалять весь слой.

  • Подготовка основания. Пол необходимо очистить от пыли и грязи, пропылесосить. При наличии ворса у досок, их нужно отшлифовать и затем снова очистить. Если в досках пола остались гвозди или саморезы, их необходимо убрать, а оставшиеся дырки зашпатлевать. Поверхность должна быть сухой, без жирных и масляных пятен. Если ранее использовалась пропитка для дерева, то ее необходимо смыть и высушить поверхность. При наличии смолы, ее так же нужно удалить с помощью бензина.
  • Защита стен. В первую очередь необходимо нанести кисточкой аккуратно слой вдоль стен, шириной около 10 сантиметров. Это позволит не запачкать стены при последующей лакировке. Если же аккуратно не получается, то лучше проклеить низ стен строительным скотчем, который после работы можно легко удалить.
  • Подготовка лака. При использовании краскопульта, лак необходимо разбавить примерно на 15%. Лаки на двухкомпонентной основе подготавливают по инструкции производителя и оставляют на несколько минут, для выхода воздуха. При этом нужно помнить, что после некоторого времени лак начнет загустевать, и его уже будет нельзя разбавить. Поэтому лучше разводить то количество лака, которое легко можно использовать в течение 30 минут.

Для работ с лаком необходимо использовать защитный костюм, перчатки, респиратор и очки.

  • Лакирование. После приготовления лака его переливают в емкость, в которую войдет валик. Далее следует приступить к лакировке. Валиком двигают по поверхности медленно, чтобы не образовывались пузырьки воздуха. Если же они все-таки образовались, то в этом месте необходимо пройти валиком еще несколько раз. Двигать валиком нужно плавно и медленно. Если при нанесении первого слоя лака, поднялся ворс от дерева, то перед вторым слоем, ворс нужно хорошо зашлифовать. Поэтому лучше использовать более дорогостоящие лаки, которые не поднимают ворс. Температура в помещении должна быть не выше 25 градусов, но и не ниже 10. Доски пола покрывают лаком кистью дугообразно, пересекая последующим слоем предыдущий. Валиком же наносят лак крестом, и его полоски так же должны пересекаться.
  • Финишная отделка. После высыхания первого слоя, и шлифовки, если она необходима, нужно нанести второй слой. Минимальное количество слоев – три. Лак при нанесении не должен быть густым, иначе он оставит следы от кисти или валика. Особенно на это стоит обратить внимание при нанесении финишного слоя, так как для его исправления придется снимать слоя лака и наносить еще один. Полное просыхание лакированного покрытия будет через 7 дней.

Технология нанесения лака на бетонное основание

Полиуретановый лак наносят на бетонные полы, которые часто эксплуатируются. Чаше всего лаком покрывают наливные полы. Лак помогает улучшить качество и характеристику полов.

Инструменты для нанесения лака используются аналогичные, как и при нанесении на дерево. Главное, чтобы основание было полностью просушено и ровное.

  1. Подготовка основания. Если пол недостаточно ровный, то проводят мероприятия по его выравниванию. После этого очищают от пыли и грязи. Можно вымыть бетонные полы с мыльным раствором или просто под напором воды. Перед нанесением лака, его нужно будет хорошо просушить и снова пропылесосить. Промывка поверхности хоть и занимает лишнее время, зато позволяет добиться более качественного основания.
  2. Грунтовка. При отсутствии в составе бетонного пола полимерных составов, необходимо нанести на поверхность грунтовку, чтобы связать частицы раствора и образовать герметичный слой. Использование грунтовки экономит количество лака. Наносить ее нужно обычным способом, опираясь на советы производителя.
  3. Подготовка лака. Для бетонных полов чаще всего используют двухкомпонентные лаки, которые максимально отвечают требованиям. Разбавлять необходимо только то количество лака, которое будет использовано за 30-40 минут. Так же рекомендуется при нанесении использовать средства защиты.
  4. Дизайн пола. Перед нанесением лака, можно добавить на наливные полы рисунки, печати, добавки и колер. Это позволит добиться индивидуальности и эффектности покрытия.
  5. Нанесение лака. Сначала проходят кисточкой по всем труднодоступным местам, таким как трубы. Если предполагается использование быстросохнущего лака, то лучше подготавливать его небольшими порциями, которыми можно покрыть небольшой участок. И в таком случае предварительно проходят кисточкой по краям участка. Слоев лака не должно быть меньше трех, а финишный слой лучше всего делать глянцевым и прозрачным. Эксплуатировать пол, покрытый лаком, можно не менее 20 лет.

Бетонные полы покрывают лаком для увеличения износостойкости и прочности. Чаще всего дополнительную лакировку таких полов используют на промышленных предприятиях, многоэтажных парковках и гаражах, автомобильных мастерских, ангарах, больницах и поликлиниках, бытовых помещениях, торговых залах и складах, выставочных залах, бассейнах и телестудиях.

Покрытие деревянного или бетонного пола полиуретановым лаком делает его более прочным, износостойким, ударопрочным и стойким к стиранию. А так же добавляет в дизайн эффектные нотки.

При соблюдении рекомендаций и аккуратности, лакировку пола можно выполнить в домашних условиях, хоть это и займет довольно много времени. Зато результат будет радовать долгие годы.

Что представляет и чем хорош

Синтетическое вещество с полимерной структурой за счет смешивания компонентов, способно приобретать разнообразные качества. Оно может быть пластичным и жестким, а также иметь разные коэффициенты трения. Выдерживает растяжение до 500 % и температурные перепады от -60 до +80 градусов.

Пластик является эластомером, способным вернуть форму после снятия деформационных нагрузок. Основу составляют длинные цепочки из макромолекул уретановой группы. Специфичные черты приобретаются за счет присоединения дополнительных элементов.

Виды полиуретана

Химическая отрасль выпускает три основных класса.

Адипрены

Это эластичные вещества, имеющие хорошие характеристики сохранения формы. Из них изготавливают защитные пыльники, протекторы шин для автомобильного транспорта, прокладки и уплотнители, валики для тележек и конвейеров, покрытие для решеток и узлов в обрабатывающей промышленности. Применяют детали в циклонах, грохотах и сепараторах (для предохранения изделий от износа). Изготавливают оправы для литья из гипса и бетона.

Вулколланы

Благодаря повышенной твердости и диапазону температур от -60 до +120 градусов, при которых не меняются параметры, этот материал необходим для создания опор, втулок, сайлентблоков.

Вулкопрены

Это типы, которые используются для последующей вулканизации в сочетании с другими полимерами (каучук). Позволяют достичь высоких показателей по истиранию.

Технические характеристики

Группа имеет достаточно разнообразные свойства в зависимости от молекулярного состава и технологии изготовления. Это определяет распространенность данного сырья в разных сферах жизни.

Особенности:

  • • Плотность колеблется в пределах от 30 до 300 кг/м3, и достигается с помощью присадок и способа производства.
  • • Обладает твердостью от 40 до 98 единиц по шкале Шору. Это позволяет расширить диапазон использования.
  • • Полиуретан обладает большим интервалом температур эксплуатации от -60 до +80 градусов. Существуют виды, способные не утрачивать своих качеств при 140℃.
  • • Эластичен. Возможна деформация до 650%.
  • • Имеет высокое сопротивление, может работать, как изолятор.
  • • Удельная масса маленькая, что позволяет облегчить вес конструкции.
  • • Не подвержен разрушению под действием азота, как резина.
  • • Устойчив к воздействию углеводородных растворителей (смазочные жиры, керосин, масло, дизельное топливо, изооктан, петролейный эфир).
  • • Плохо реагирует на присутствие бензола и толуола. Набухает с увеличением объема до 60 % и теряет свои технические характеристики.
  • • Обладает разным коэффициентом трения. Возможно программирование в зависимости от необходимости.
  • • Не подвержен к поражению от микроорганизмов и грибков.
  • • Возможно придания разного коэффициента поглощения света от прозрачного до черного.
  • • Имеет хорошие свойства по водостойкости при комнатной температуре.

Из чего и как делают полиуретан

Изначальным сырьем для производства является нефть. Из нее выделяются два основных компонента – изоцианат и полиол. Их процентный состав, а также наличие добавок определяют физические свойства конечного продукта. В результате может получиться твердая, жидкая или тягучая субстанция, пригодная для дальнейшей обработки, как обычный полимер.

С завода волокно поступает на переработку в виде гранул, прутков, листа или в жидком состоянии. Изначально придается соответствующий цвет и степень прозрачности. Такие типы поставок позволяют простыми технологическим решениями изготавливать ту или иную продукцию, необходимую для потребителя.

Методы формовки

Покупателю требуется функциональное изделие, имеющее определенные свойства. Для достижения этого применяются способы обработки, которые аналогичны работе со всеми пластмассами.

Экструзия

Полиуретан полимер отлично подходит для формования методом продавливания. Под давлением нагретый и размягченный материал подается в выходное отверстие экструдера. В этой же зоне происходит отвердение. В результате на выходе получается пруток с заданным сечением или плоский лист. Полученный прокат нарезается или скручивается в рулоны.

Литье

Этот метод является самым распространенным. С помощью него изготавливаются товары со сложной геометрией: втулки, опоры, манжеты, уплотнители, элементы для гидравлики и подшипники. Преимуществом является легкая автоматизация процесса, возможность выпуска больших партий. Для изготовления штучных деталей, размеры которых могут быть до нескольких тонн, используется литье на стенде. В оправу заливается размягченная масса, с последующим отверждением и приобретением устойчивой формы.

Для ускорения процесса в автоматических линиях применяется повышенное давление. Метод мало отличается от технологий изделий из любой пластмассы. Часто необходимо покрыть полимером заготовку из металла. Тогда размягченный полиуретан вручную или под контролем компьютера наносится на вещь. Остывая, слой становится упругим и создает защитную пленку.

Прессование

Подготовленный материал (листовой, прутковый или гранулированный) подается на аппарат, где методом экстремального давления в ограниченном пространстве придается форма. Процесс может сопровождаться предварительным нагревом или размягчением субстанции за счет сжатия. При этом получается деталь с измененными свойствами, имеющая четко заданную геометрию. На производствах такое действие контролируется с помощью программного обеспечения.

Заливка

Для выпуска художественных или штучных изделий используется метод естественного литья. Вручную в подготовленную оправку помещается жидкий материал. Под влиянием высокой температуры или реагентов устройство застывает, сохраняя необходимую конфигурацию. Таким способом можно сделать небольшую серию любых заготовок. Чаще применяется для изготовления больших форм и элементов декора.

Неординарность и интересные факты по применению полиуретана

Возможность придать материалу разнообразные характеристики позволила ему появиться во многих отраслях. Занимаясь спортом, мы используем изделия из этого полимера. Из него делается одежда, обувь, медицинское оборудование. В современном транспорте (автомобили, самолеты, железнодорожные вагоны) давно используют уникальные свойства этой субстанции. Ее неуязвимость стала проблемой для экологии. Несколько лет назад был обнаружен вид грибов, для жизни которых достаточно наличие этого пластика. Pestalotiopsis microspora успешно разлагает полиуретан, при этом его можно употреблять в пищу. Гурманы утверждают, что по вкусу он напоминает хлеб. Может быть, в будущем это станет решением проблемы утилизации.