Механизированная штукатурка

За последние полвека автоматизация затронула все сферы жизнедеятельности человека, в том числе строительство. Это делается с целью облегчения человеческого труда. Оштукатуривание требует немалых физических затрат. Неудивительно, что автоматическая штукатурка стен завоевала небывалую популярность, ведь 50 % работы вместо человека выполняет специальное оборудование.

Что это такое?

Оборудование для штукатурки – растворонасосы, которые выполняют приготовление замеса, а затем автоматически его наносят. Раньше эти трудоемкие действия проводились вручную, сейчас – без участия со стороны рабочих.

Раствор под давлением подается на поверхность и равномерно распределяется.

Механическая штукатурка стен имеет хорошие отзывы, в первую очередь, за покрытие, которое в итоге получается идеальным: гладким и равномерным, что в последствии поможет сэкономить усилия на шпаклевание.

Такой метод применим для отделки как снаружи, так и внутри помещения. Это оптимальный вариант для поверхностей с внушительными площадями.

Преимущества и недостатки.

То, что процесс автоматизирован – уже большой плюс. Однако помимо этого в механическом нанесении штукатурки выгодно отличают следующие достоинства:

♦ экономия на расходе материала. Специальная технология перемешивания смеси насыщает ее пузырьками воздуха, что приводит к увеличению объема. К тому же, оборудование наносит раствор тончайшим слоем, равномерно распределяя его. Механическая штукатурка стен заслуживает хорошие отзывы за то, что вдвое уменьшает расход материалов (по сравнению с тем же объемом, но выполненным вручную).

Доказательством могут послужить небольшие расчеты. Такое механическое нанесение штукатурки требует не более 14 кг раствора на 1 квадратный метр, в то время как при ручной подходе, расход составляет 16 кг на ту же площадь. На каждый м2 экономия составляет 2 кг. А если учесть, что обычно штукатурку наносят минимум в три слоя, то получится 2 х 3 = 6 кг с каждого квадратного метра обрабатываемого участка.

♦ высокая скорость отделки. Независимо от обрабатываемой площади, механическое устройство выполняет всё намного быстрее, чем человек. По подсчетам механическое нанесение штукатурки происходит в 4 раза быстрее;

♦ максимальная степень адгезии (схватывание штукатурки и ее проникновение в стенку). Этот эффект достигается путем подачи раствора под давлением, а также благодаря мелкозернистости качественных строительных смесей;

♦ экономия бюджета на расходный материал. Смеси для ручной отделки стоят на порядок дешевле, чем раствор для штукатурки механическим способом. Однако их качество намного ниже. После автоматического нанесения можно не тратиться на шпаклевку. Также ощутима экономия за счет меньшего расхода;

♦ поскольку нанесение происходит в разы быстрее, то конечный результат получается более качественным;

♦ достаточное количество приготовленного состава. При ручном подходе приходится готовить раствор маленькими порциями, поскольку он имеет свойство подсыхать через 50 — 60 минут. При автоматическом нанесении штукатурки, идет беспрерывное перемешивание в устройстве, поэтому можно сразу сделать необходимое количество. К тому же он в течение продолжительного периода будет оставаться однородным;

♦ экологически чистые материалы. Используемый состав не содержит токсичных примесей, поэтому может использоваться в больницах, школах и детских садах;

♦ Автоматическое оборудование позволяет избежать появления разводов и трещин, а также препятствует просадке в дальнейшем.

Механическая штукатурка имеет единственный минус (опираясь на многочисленные отзывы) – высокая стоимость оборудования. Поэтому его приобретение с целью отделки квартиры — не самое разумное капиталовложение. Такие расходы себя не оправдают. Целесообразней в сложившейся ситуации взять указанное оборудование напрокат или обратиться за помощью к профессиональному мастеру.

Выбор смеси для штукатурки

Каждый из вариантов смесей имеет свои преимущества и недостатки.

Цементно песчаные

Цементно-песчаная штукатурка машинного нанесения имеет свои плюсы:

  • Прочность – прочностные характеристики штукатурного слоя позволяют реже делать ремонт.
  • Хорошее сцепление с поверхностью – не нужно как-то особенно готовить кладку, смесь вполне способна приклеиться к любой поверхности.
  • Влагостойкость – такая штукатурка без проблем используется не только для отделки фасадов, но и в помещениях с повышенной влажностью, например, в ванной или в кухне.
  • Дешевизна материалов – по сравнению с гипсом она относительно недорогая из-за бюджетности входящих в ее состав материалов.

Недостатки:

  • Поверхность – не подходит для дерева, пластика, а также окрашенных поверхностей.
  • Большой вес – перед нанесением отделочного слоя необходимо удостовериться, что перегородка выдержит такую отделку, проводятся специальные расчёты.
  • Дополнительная отделка – потребуется шпаклевка, выравнивание поверхности.
  • Время высыхания – чтобы слой полностью высох, потребуется примерно месяц.

Гипсовые составы

Гипсовая штукатурка пользуется заслуженным спросом за счет своего ярко-белого цвета – его материал приобретает после высыхания.

Помимо эстетической стороны есть и другие плюсы:

  • Базовой составляющей является гипс, так что его экологичность на высоте.
  • Небольшой вес – наличие отделки не сильно влияет на общую нагрузку на фундамент, не требуется дополнительно укреплять перегородки, чтобы они смогли выдержать отделочный слой.
  • Высохшая смесь в дальнейшем не подвергается усадке или деформации, так что трещин или коробления слоя опасаться не приходится.
  • Гипс очень пористый, так что вода быстро испаряется даже при глубоком проникновении в стену – не создается привлекательных условий для развития плесневых грибов.
  • Штукатурный слой демонстрирует хорошие звуко-, теплоизолирующие свойства – неплохая шумоизоляция квартиры.
  • Гигроскопичность гипса помогает поддерживать нормальный микроклимат.
  • Мало горючий, так что его можно использовать в помещения с высокой опасностью возгорания.

Перечень минусов:

  • Высокая цена, если сравнить с песчано-цементными растворами, но в целом разбежка не так велика, поскольку расход у гипсовых составов более скромный.
  • В условиях постоянной влажности гипс не используют, поскольку отделка просто отвалится.

Достоинства и недостатки данного метода отделки стен

Положительные стороны:

  • Высокая производительность – ускорение отделки в 5-6 раз;
  • Высокое качество поверхности;
  • Получается однородный раствор;
  • Прочный отделочный слой;
  • Нет усадки;
  • Высокие тепло-, звукоизолирующие свойств отделки.

Минусы:

  • Высокая стоимость оборудования – лучше взять напрокат;
  • Все равно придется ждать высыхания слоев;
  • Шум;
  • Нужны источники электроэнергии, воды.

Как показывает практика, механизированное нанесение штукатурки в полной мере проявляет свои плюсы только при масштабных работах.

Штукатурка машинным способом.

Виды штукатурных станций

Штукатурные станции бывают двух видов: стационарные и передвижные.

  • Стационарные станции выглядят как утеплённый фургон с большим бункером, который принимает материал, незаменимая вещь и огромный плюс механизированной штукатурки стен для масштабных отделочных работ, их транспортировку можно обеспечить с помощью манипуляторов.
  • Передвижные станции меньше по габаритам и сложность в их передвижении намного ниже, также, они оборудованы колесами, что значительно упрощает процесс транспортировки.

Составные части штукатурной станции:

  • Бункер для приема сухой смеси

Бункер закрывается металлической решёткой, она предотвращает попадание в штукатурную станцию пакетов и других посторонних предметов. Зубчатый гребень, который находится на решетке, разрывает мешки с сухой смесью.

  • Шнековая пара

Это связка, которая работает под действием электродвигателя, благодаря ей обеспечивается подача раствора.

  • Бак

Внутри бака перемешивается смесь.

  • Водяной насос

Подает давление в штукатурную станцию.

  • Система для подачи смеси

Подает смесь

Этапы механизированного метода.

  1. Первым делом подбирается смесь. Для машинных станций применяется специальная сухая смесь для механического нанесения. Для штукатурки механическим способом применяются смеси на гипсовой и цементно-песчаной основе.
  2. Высчитывается площадь поверхности и количество смеси, которая понадобится для работы
  3. Далее идет подготовка поверхности к работе. Поверхность полностью очищается от монтажного клея, металлических выступов, кусочков обоев и т.д.
  4. Стены проверяются по горизонтали и вертикали, устанавливаются маяки.
  5. Для работы подготавливается и проверяется штукатурная станция. Исходя из инструкции происходит проверка станции на работоспособность, станция подключается к электричеству и водопроводу, заправляется всеми необходимыми материалами.
  6. Под давлением раствор наносится на стену.
  7. С помощью правила, больших шпателей и гладилки раствор разравнивают и формируют поверхность.
  8. Происходит затирка губчатой теркой. Поверхность обрабатывается широким шпателем до гладкого состояния.

При рассмотрении плюсов и минусов механизированной штукатурки стен, мы видим, что скорость работы значительно увеличивается, физический труд значительно уменьшается. Это является огромным плюсом в методе штукатурки стен машинным способом.

Состав цементно-песчаной смеси

Как ясно из названия, смесь состоит из цемента и песка. Но не всякий материал подходит для изготовления качественного раствора:

  • Цемент, как правило, используется марок М100-М500. Выбор конкретной марки зависит от предназначения – для внутренних работ больше подходят марки М100-М200, в то время как для наружных оптимальный вариант – от М250 и выше.
  • Песок – не менее важный компонент, поскольку именно от него зависит консистенция штукатурки, ее прочность, долговечность и даже внешний вид. В смесях применяется песок средний фракции, будь то карьерный или речной.

Кроме того, смесь включает в себя добавки, повышающие ее эксплуатационные характеристики, такие как сополимеры и пластификаторы.

Преимущества ЦПС

Цементно-песчаные смеси машинного назначения активно используются в отделке промышленных помещений, а также некоторых жилых, таких как ванная или санузел. В ряде случаев вариант оптимален и для наружной отделки.

Ключевые достоинства механизированной штукатурки с ЦПС:

  • устойчивость покрытия к перепадам температуры
  • длительные сроки эксплуатации
  • минимальный расход материалов при машинном методе
  • доступная стоимость

Однако чтобы не разочароваться в результате, перед нанесением необходимо проследить за несколькими моментами. Так, пространство должно позволять установить оборудование в 1,5 метрах от обрабатываемой поверхности. Перед работой стену или потолок нужно очистить от загрязнений, так штукатурка ляжет безупречно.

Основные случаи применения смеси

Как пример, можно привести ситуацию, когда необходимо произвести черновое выравнивание перед монтажом армирующей сетки. Этот этап обязателен для создания декоративной поверхности. Если в состав штукатурки входят противогрибковые препараты, то поверхность будет устойчива к образованию плесени.

Работать с ЦПС можно практически в любых климатических условиях, но для этого в состав должны быть включены соответствующие элементы – например, защита от ультрафиолета, от чрезмерной влажности. Существуют и универсальные растворы. Они используются довольно часто, особенно если качество отделки не играет решающую роль.

Выбор подходящих составов.

Штукатурка механическим способом подразумевает использование сухих и жидких смесей. Также они различаются по вещественному составу:

  • Гипсовые. Применяются для отделки внутри помещения. Чаще всего с их помощью обрабатывают стенки квартир (и даже потолки). Однако не рекомендуется применять гипсовые штукатурки в помещениях с повышенной влажностью. Основные характеристики: пористость, быстрое схватывание;
  • Цементно-песчаные. Используются для механической штукатурки внешних фасадов. Отличаются особой прочностью и стойкостью к посторонним воздействиям (осадки, перепады температур). Минусы: необходимость шпаклевки и длительный срок высыхания.

Оба типа смесей обладают влагоустойчивостью и свойствами защиты от морозов. Они не разрушаются под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Вдобавок к основным веществам в каждую штукатурку допустимо добавление вспомогательных компонентов для повышения пластичности, уменьшения периода высыхания.

Как устроено автоматическое оборудование для нанесения?

Оборудование для нанесения штукатурки – это электрический автономный прибор, который состоит из следующих компонентов:

  1. бункер для приема;
  2. миксер для смешивания;
  3. система подачи;
  4. блок автоматического управления;
  5. компрессор для нагнетания воздуха.

Многие современные механические устройства идут в комплекте с пультом управления. Это позволяет регулировать работу дистанционно. Всего для обслуживания устройства требуется 1-2 мастера (оптимальный режим для отсутствия простоев). При необходимости ее можно разобрать (все детали съемные). В таком виде оборудование для штукатурки отлично помещается в багажнике легкового автомобильного средства. Это делает транспортировку удобной.

Система работает при подключении к стандартной городской электросети (220 В). Для увеличения надежности и долговечности конструкция выполняется из прочных материалов, которые не поддаются коррозии.

Принцип действия устройства можно разбить на несколько этапов:

  • смесь (сухую) засыпают в бункер, затем она дозировано подается в миксер;
  • доливают требуемый объем воды в соответствии с пропорциями (напрямую из водопровода). Если на строительной площадке отсутствует доступ к водоснабжению, то можно воспользоваться специальным насосом, который доставит воду в бункер из любых емкостей. Он продается в комплекте с штукатурной машиной;
  • в миксере компоненты автоматически перемешиваются, и готовый состав насыщается воздухом. В итоге он разрыхляется и становится однородным;
  • компрессор вырабатывает сжатый воздух, с помощью которого состав для по шлангу направляется на поверхность обрабатываемых стен.

Автоматическое нанесение штукатурки возможно лишь в том помещении, размер которого составляет не менее 30 квадратных метров. Причиной этого являются внушительные габариты штукатурного устройства.

Растворонасосы являются упрощенным вариантом оборудования. Их еще называют картушными пистолетами. При работе с ними раствор нужно готовить самостоятельно (вручную), поскольку они не оснащены миксером.

Насос – оптимальный вариант механической штукатурки стен на небольших участках жилых помещений.

Однако с ним не всегда удобно, ведь в отличие от автоматического оборудования, пистолет с полным резервуаром приходится держать в руках. Это не так-то легко, учитывая вес конструкции.

Важное преимущество устройства для нанесения штукатурки – это легкость в уходе. Смесительная емкость снимается одним движением руки. Затем ее промывают обычной проточной водой. Для этого вполне хватит 2-3 ведра жидкости, которых также хватит для очистки шланга. В конце бункер так же легко устанавливается на место

Оборудование для механизированной штукатурки

Типичная машина состоит из бункера, двигателя с валом, на котором крепятся спиральный миксер и шнековый насос, водяной магистрали, электрического щита с органами управления и рамного корпуса, на котором все эти узлы собраны в единое целое. К выходному патрубку шнекового насоса подводится шланг транспортировки смеси, заканчивающийся пистолетом (картуш-пистолетом), управляющим подачей. Параллельно транспортировочному шлангу идет магистраль сжатого воздуха (от компрессора, входящего в комплектацию), которая также соединяется с пистолетом.

Масса, выходящая из патрубка пистолета, подхватывается потоком сжатого воздуха. Воздух придает растворной массе импульс, необходимый для получения хорошей адгезии с поверхностью при соударении о нее и первоначального выравнивания. Таким образом машинное нанесение (соплование) заменяет сразу две ручные операции — наброс и распределение Н-правилом.

Рис. 4. Устройство типичной штукатурной станции

От засыпки штукатурной смеси в бункер до нанесения готового раствора на стену или потолок проходят следующие процессы:

  1. Сухой материал подхватывается спиралью и перемещается в башню (нижнюю сужающуюся часть бункера).
  2. В башню попадает вода, и начинается затворение раствора.
  3. Интенсивное смешивание продолжается на шнеке.
  4. Окончательное затворение гомогенной (однородной) пластической массы происходит в начальной части транспортировочного шланга.

Этапы работ по механизированной штукатурке

Рассмотрим сложный случай по количеству и составу операций — механизированную штукатурку под финишную отделку по классу Q3. Самым универсальным материалом для внутренних работ с использованием штукатурных станций считается сухая смесь Knauf MP 75. При работе с ней бригады выполняют последовательно либо параллельно следующие действия:

  1. Очистку/подготовку поверхностей
  2. Грунтование.
  3. Установку маяков и защитных уголков для внешних углов.
  4. Соплование.
  5. Армирование.
  6. Выравнивание/подрезку.
  7. Первое глянцевание/затирку.
  8. Второе глянцевание/заглаживание.

Подготовка поверхностей

Важно не только удалить отслоения, загрязнения и запыления, но и позаботиться о защите от коррозии. Если присутствуют выходы наружу металлической арматуры и закладных элементов, необходимо их обрезать заподлицо со стеной/потолком и обработать пассиватором или иным протектором, рекомендуемым для применения в строительстве. Локальные неметаллические выступы также удаляются.

Грунтование

В отношении грунтовок все базовые поверхности делятся на 2 основных типа: гладкие с малым водопоглощением и пористые — с большим. Соответственно, в первом случае важно увеличить адгезию, а во втором — уменьшить впитываемость влаги, чтобы из-за слишком быстрого высыхания штукатурка не потрескалась.

Грунтовка высыхает быстро. Важно не допускать значительных перерывов между ее высыханием и началом нанесения штукатурки в квартире или доме, т.к. плоскость может успеть запылиться.

Установка маяков и уголков

Использование лазерного осепостроителя позволяет ускорить эту операцию. Установленные маяки и уголки также обрабатываются грунтовкой, несмотря на то, что первые подлежат удалению. Смысл в том, чтобы грунтовка попала на штукатурные лепки, в которые вдавливают металлические профили. В этом случае при удалении маяка канавка получается меньше и после заполнения раствором в дальнейшем там не образуются вертикальные трещины. Расстояние между маяками должно быть меньше длины штукатурного правила.

Соплование

Проводится с соблюдением правил:

  • Пистолет держится перпендикулярно обрабатываемой плоскости.
  • Рекомендуемое расстояние от сопла до поверхности — 30 см.
  • Толщина слоя регулируется скоростью перемещения пистолета.
  • Горизонтальные полосы наносятся сверху вниз внахлест одна на другую на половину ширины. Боковой нахлест участков — до 10 см, сами участки — 60 – 80 см. При штукатурке потолка соплование начинается со стороны, противоположной окнам.
  • В один слой покрывается весь простенок/потолок.
  • Нанесение второго слоя возможно методом «мокрый по мокрому» (если от начала нанесения первого прошло не более 30 мин). Если время потеряно, продолжать нанесение допустимо только после полного высыхания нижнего слоя и грунтования его грунтовкой Knauf Grundiermittel.

Рис. 5. Стык участков соплования

Армирование

При необходимости (гладкая базовая поверхность, большая толщина слоя) параллельно с соплованием проводится армирование стены штукатурной сеткой. После машинного нанесения сетка утапливается в раствор шпателем.

Выравнивание/подрезка

Непосредственно после соплования выравнивание не требует столько усилий, сколько после ручного наброса. По более пластичному раствору сразу проявляются зоны, где штукатурки недостаточно, и ее необходимо досопловать или набросить вручную.

Подрезка начинается через 1,5 – 2,0 часа после затворения, когда происходит первичное схватывание материала. Излишки срезаются трапецеидальной рейкой, или широким шпателем. Инструмент должен быть жестким, а основное движение отличается от заглаживания тем, что его плоскость необходимо держать под углом 90° к обрабатываемой поверхности (допускается лишь небольшой наклон).

В углах и на откосах используются угловые шпателя и штукатурные рубанки.

Рис. 6. Вдавливание малярной сетки шпателем

Заглаживание/первое глянцевание

После небольшой паузы (примерно 15 мин) поверхность смачивается и затирается радиальными движениями с помощью жесткой губчатой или войлочной терки. Так убираются следы от инструмента, использовавшегося при подрезке. Делается еще одна пауза до матирования, и штукатурка заглаживается шпателем или металлической теркой (гладилкой). Достигается качество по классу Q2.

Второе глянцевание

Проводится не ранее, чем через 5, но не позднее, чем через 14 часов после затворения смеси Knauf MP 75. Поверхность обильно смачивается и заглаживается тем же металлическим инструментом, что использовался при первом глянцевании. Теперь стена/потолок после высыхания готовы к грунтованию и матовой покраске или оклейке тонкими тканевыми, либо бумажными обоями. Это и есть класс поверхности Q3, который достигается без шпаклевки только в процессе механизированной штукатурки.

Почему выбирают механизированную штукатурку

В последние годы механизированное выравнивание превратилось в целую индустрию. Производители строительных смесей и техники создают машины и материалы, оптимизированные для высокой технологической культуры. Исключается ряд операций, увеличивается производительность, повышается среднее качество работ. И это естественно, ведь повышается наукоемкость процесса, а значение человеческого фактора снижается.

Упрощенная* себестоимость ручной и механизированной штукатурки для строительной фирмы (стены, 200 м2)
Расходы Ручной метод Машинный метод
Цена за ед., руб. На 200 м2,руб. Цена за ед., руб. На 200 м2,руб.
Материалы
Knauf Grundiermittel, 15 кг грунтовка 2162 2162 2162 2162
Knauf Rotband, 30 кг штукатурная смесь 390 39000
Knauf MP 75, 30 кг Штукатурная смесь 305 30500
Knauf Tiefen Grund, 10 л грунтовка под шпаклевку 720 1440
Weber Vetonit LR, 20 кг шпаклевка 590 4720
Работы
Доставка материалов 1500 1500
Доставка и вывоз оборудования 2000 3000
Оштукатуривание стен 40000 24000
Шпаклевание стен 24000
Итого 114822 61162*
*В расчетах не учтен ряд расходов, связанных с организацией механизированной штукатурки — в частности, амортизация техники и ее ТО. Полная себестоимость машинной штукатурки приблизительно на 15 % выше: 61162 х 1,15 = 70336 (руб.)

Но почему этот вид штукатурки выбирают не только строители, но и заказчики? Ответ прост, ведь они получают то, что раньше было невозможно:

  • Снижение расценок при высоком качестве стен и потолков.
  • Ускорение всего строительного процесса.
  • Более чистые работы (исключается пыль от механической шлифовки, ведь шпаклевать стены уже не нужно).
  • Более длительную гарантию на целостность поверхностей.

Следует отметить, что технико-экономические преимущества механизированной штукатурки проявляются лишь при соответствующей организации строительного бизнеса, когда компания объединяет не только оборудование и персонал, но также продуманную логистику, включающую склады материалов, доставку грузов и менеджмент проектов.

Цены на гипсовую штукатурку машинного нанесения

В компании «Первый штукатур» стоимость работ определяется после осмотра и проведения замеров на объекте. Минимальная площадь заказа — 160 кв.м.

Гипсовая машинная штукатурка

Стоимость работ за 1 кв.м.*, руб.

Стоимость «под ключ» за 1 кв.м, руб.

Стены, толщина слоя: 10 мм

20 мм

30 мм

40 мм

Потолок

от 400

Откосы/колонны

от 400*

* За погонный метр шириной до 400 мм

Доставка и обслуживание бензогенератора — от 2000 руб. за 10-часовой рабочий день (для объектов, на которых отсутствует электроснабжение).

Итоговые цены на гипсовую штукатурку машинного нанесения зависят от площади помещения и его особенностей — состояния поверхностей, наличия изгибов, трещин, дефектов.

Договориться о выезде мастера на объект для проведения замеров можно по телефону: +7 (495) 308-38-88, заполнив заявку на сайте или заказав обратный звонок.

Предварительная подготовка.

Автоматическая штукатурка стен начинается с подготовительных мероприятий. Обычно их проводят в следующей последовательности:

  1. если на стенке есть какие-либо металлические элементы, их обрезают и обрабатывают защитными средствами против коррозии;
  2. перед механической штукатуркой, как фасадов, так и внутренних поверхностей снимаются старые покрытия, счищается плесень и ржавчина (при наличии таковых);
  3. удаляют наплывы бетона и любые выступы, высота которых превышает 1 см, очищают поверхности от смазки;
  4. обезжиривают покрытие при помощи соды или покупного растворителя;
  5. бетонным, гипсокартонным, окрашенным поверхностям свойственна высокая степень абсорбции, следовательно, они тщательно очищаются от пыли и в обязательном порядке обрабатываются грунтовкой;
  6. все видимые трещины заделывают (для этого лучше воспользоваться капроновой сетью). Чем больше площадь участка, обрабатываемого автоматической технологией штукатурки стен, тем крупнее ячейки на сетке;
  7. штукатурным уровнем длинной не менее 2 метров проверяют кривизну в вертикальном направлении. Для аналогичного анализа по горизонтали используют шнур вместе с шаблоном. Такую же проверку устраивают углам, используя правила и шаблоны. По результатам необходимо определить наиболее выступающее место;
  8. устанавливают маячки (на наружных углах). Это облегчит процедуру выравнивания.

Автоматическую штукатурку внешних фасадов также начинают лишь по окончании работ, направленных на подготовку участка. Обязательно нужно предварительно очистить помещение от строительного мусора.

Работу можно начинать исключительно при температуре внешней среды не менее 5 градусов. Для хорошего закрепления штукатурки максимальный температурный показатель не должен превышать 30 градусов.

Подготовка автоматической штукатурной установки.

Автоматическая штукатурка стен не сможет начаться без правильной настройки оборудования. Первым делом его подключают к устройству электропитания и обеспечивают подачу воды.

Если используется картушный пистолет (полуавтомат), то рабочие предварительно готовят раствор вручную. Сначала засыпают сухую смесь внутрь бункера. Далее ее разбавляют водой в пропорциях, указанных инструкцией. Затем запускается смешивание ингредиентов между собой.

Оно непрерывно, поэтому на выходе получается состав отменного качества. Когда оборудование готово, можно приступать непосредственно к механической штукатурке стен.

Процесс нанесения на стену.

Для получения удовлетворительного и долговечного результата механическое нанесение штукатурки должно проводиться в соответствии со следующими рекомендациями:

  • начинают всегда с обработки углов. При этом нужно уделять достаточное внимание стыкам во всех направлениях. Только после этого приступают к отделке оставшейся площади;
  • оптимальное расстояние от шланга (пистолета) до обрабатываемой площади составляет 20-30 сантиметров. Обрабатываемая плоскость должна находиться перпендикулярно относительно выходящей струи;
  • чем выше скорость продвижения пистолета, тем тоньше будет итоговый слой штукатурки;
  • автоматическое нанесение штукатурки должно обеспечить идеально ровное покрытие. Поэтому, для предотвращения появления выемок на поверхности каждый последующий слой должен на 50% перекрывать предыдущий;
  • устройство способно направить струю на расстояние 6 и 8 метров (по вертикальному и горизонтальному направлению соответственно). Так что обрабатывать потолки и стенки удобно даже без использования стремянки.

Методика выравнивания покрытия.

Штукатурка стен автоматическим способом в обязательном порядке заканчивается выравниванием и формированием обрабатываемой площади. Нанесенный состав стягивают, ориентируясь на маяки.

Для получения идеально ровного покрытия, поверхность начинают формировать не позже 40 – 50 минут по окончании механического нанесения (но не ранее, чем через 25 минут).

Для выравнивания стенового покрытия после штукатурки механическим способом, понадобятся следующие инструменты:

  • широкие правила;
  • строительные гладилки;
  • шпатели больших размеров.

При помощи указанного инструмента со стенок снимаются излишки штукатурки и перераспределяются по всей площади. Всё необходимо строго контролировать, используя уровень.

Когда покрытие немного подсохнет, процесс выходит на финишный этап: губкой или специальной насадкой затираются и шлифуются малейшие неровности, бугры, царапины. Наиболее внимательно следует проделать такие действия на стыках и по всем углам.

После этого дело можно официально считать завершенным. Покрытие оставляют на 3-4 дня для полного высыхания. Если влажность в помещении выше 60 %, то период на просушку увеличивают до недели. Затем можно приступать к другим видам отделки: к оклеиванию обоями, покраске, шпаклевке (при необходимости).

Подведение итогов.

Механическая штукатурка стен внутри и фасадов снаружи, существенно облегчает и автоматизирует ремонт. Она помогает уменьшить физические затраты, а также экономит личный бюджет. При желании можно купить оборудование и самостоятельно проделать все мероприятия для нанесения штукатурки. Многие устройства помимо основных функций способны выполнять следующие:

  1. шпаклевка оштукатуренного участка;
  2. приготовление абсолютно любых строительных составов;
  3. формирование наливных полов;
  4. выравнивание покрытий и их покраска.

И все это может одно механическое устройство для нанесения штукатурки, поэтому она и получает отличные отзывы. Заказать такой агрегат можно в любом строительном гипермаркете или в Интернет — магазине.

Однако стоимость такого механического устройства вряд ли окупится. Поэтому целесообразней воспользоваться услугами строительных компаний. Они направят по нужному адресу бригаду мастеров, которые сделают всё качественно и оперативно. К тому же цена за квадратный метр обработанной площади намного ниже затрат при покупке оборудования. Это поможет сэкономить львиную долю бюджета и собственные усилия.