Как правильно использовать эпоксидный клей и его популярные марки

Рассмотрим двухкомпонентные эпоксидные и акриловые клеях из серии DP, а также аппликатор для работы с ними.

Начнем с аппликатора.

рис. (1)

рис. (2)

рис. (3)

Толкатель 1:1 идет в комплекте с аппликатором. Толкатель 1:10 (только для клеев DP-8005\8010)приобретается отдельно. Также отдельно приобретаются специальные смешивающие насадки, в которых происходит смешивание двух компонентов, для всех эпоксидных и Dp-810 – т.н. «серые» — смешивание 1:1 (5), для акриловых – DP-8005 и 8010 – т.н. «рыжие» — смешивание 1:10 (6) рис. (3)

Эпоксидные клеи: DP-100, 105, 190, 270, 460, 490, 760

Клеевые составы имеют схожий принцип действия, основанный на межмолекулярном взаимодействии веществ. В настоящее время известно несколько разновидностей эффективных материалов для склеивания самых разных поверхностей. Они основаны на таких компонентах, как казеин, каучук, полиуретан, крахмал, декстрин, силикат и смола. В этом перечне эпоксидная смола рассматривается, как высокотехнологичная и эффективная основа, обладающая уникальными свойствами и имеющая широкую сферу применения.

Эпоксидный клей получил необычайную популярность, благодаря своим высоким показателям адгезии. Даже не разбирающемуся в тонкостях ремонтного дела дилетанту известно, что эпоксидка – надежное средство соединения деталей, разрушить которое без повреждения самих поверхностей порой невозможно. Однако наличие клеевого материала еще не гарантирует высокого качества соединения. Необходимо уметь правильно пользоваться эпоксидным клеем, в противном случае все старания окажутся напрасными.

На рынке строительных материалов представлено более десятка марок эпоксидного клея, причем каждый производитель определяет свою технологию их применения. Но существуют и общие принципы, которые следует соблюдать при работе с эпоксидной смолой. Порой знание этих принципов позволяет мастеру качественно выполнить работы, как подготовительные, так и основные. Тем более, что при покупке материала на вторичном рынке к нему не всегда прилагается инструкция по применению. Для полного овладения техникой заливки и склеивания, необходимо рассмотреть следующие вопросы:

  • основные сведения о материале;
  • область применения;
  • характеристики;
  • подготовка и проведение работ;
  • популярные марки.

Следует понимать, что не каждая эпоксидная смола используется в качестве клея. Такое свойство, как адгезия, присуще любому материалу, однако клеевые составы, благодаря различным наполнителям, отличаются свойствами отвержденного шва. Он становится более эластичным и, в то же время, более прочным. Большинство марок считаются универсальными, однако существуют варианты узкого направления. Данная статья будет полезна не только в процессе выполнения работ, но и на этапе выбора материала.

Основные сведения о материале

Эпоксидная смола в клеевом составе является основой. Это синтетический олигомер, который при соединении с отвердителем образовывает сшитый полимер. Естественно, смола интересна в практическом плане только в виде двухкомпонентного состава. Сам олигомер, то есть, основной компонент, применения не находит. Эпоксидный клей, в зависимости от марки, представлен в виде жидких или твердых компонентов. Их оттенки варьируются от кристально прозрачного до медового или даже темного. В любом случае, комплект клеевого состава состоит из компонента «А» — основного вещества и компонента «Б» — отвердителя. Свои свойства клей получает при смешивании компонентов.

В качестве отвердителя могут использоваться амины или карбоновые кислоты (полиамин, триэтилентетрамин, ангидрид). Процесс отверждения представляет собой химическую реакцию полимеризации, при которой образуются сшитые полимеры с очень устойчивой межмолекулярной связью. В результате отверждения шов получается прочным и стойким как к химическим, так и к механическим воздействиям.

Двухкомпонентные эпоксидные клея

Все эпоксидные клея из серии DP идут в картриджах по 50 мл, смешивание компонентов 1:1.

1. DP-100

рис. (4)

Цвет прозрачный, время жизни 3-5 минут, т.е. в течении этого времени изделие можно позиционировать и перемещать. Транспортная прочность достигается через 15 минут. Время полного отверждения 24 часа. Время жизни, как и время отверждения, сильно зависят от температуры, в некоторой степени от влажности; отверждение происходит быстрее при более высоких температуре и влажности.
У клея DP-100 – высокая стойкость к ударным нагрузкам. Подходит для склейки металлов и стекла. Используется в авиации и машиностроении.

2. DP-105

Цвет прозрачный, время жизни 5-10 минут, транспортная прочность достигается через 20 минут. Время полного отверждения 24 часа. После отверждения клей эластичный.
Эластичность отвержденного адгезива делает его идеальным для соединения разнотипных поверхностей, с различным коэффициентом термического расширения. Подходит для склейки металлов, дерева, стекла, пластиков. Используется при вклейке стекла в паз(при изготовлении кухонных фасадов), при изготовлении стеклянных ступеней, стеклянной мебели. Кроме того, он остается бесцветным и сохраняет прозрачность даже при отверждении больших количеств, в то время как многие эпоксидные адгезивы желтеют из-за выделения тепла в ходе реакции.

3. DP-190

рис. (6)

Доступен в цветах: серый и прозрачный. Время жизни 90 минут. Транспортная прочность через 8 часов. Полное отверждение через 7 суток. Подходит для склейки металлов, дерева, пластиков, камня (в т.ч. гранит) и др. материалов. Также клей используют для монтажа печатных плат. Обладает теплопроводностью. Используется в производстве светодиодных светильников, бытовой техники, электронике.

4. DP-270

рис. (7)

Цвет прозрачный. Время жизни 60-70 минут. Транспортная прочность достигается через 3 часа. Полное отверждение через 48 часов.
Адгезив, в основном, предназначен для крепления, герметизации, капсулирования электронных компонентов, применяется для заливки и капсулирования чувствительных к температуре, а также хрупких компонентов (стеклянные диоды, сенсоры), трансформаторов, реле и т. д. Из достоинств можно выделить — отличные электрические свойства; он не вызывает коррозию меди; высокая стойкость к температурным перепадам; длительное время жизни; малое тепловыделение при отверждении.

5. DP-460

рис. (8)

Цвет белый. Время жизни 60 минут. Транспортная прочность через 6 часов. Максимальная прочность наступит через 5 дней. В основном используют для склейки металлов. Также используют для проверки адгезии краски к поверхности (металлу). Подойдет также для приклейки букв из стекла к керамике.

6. DP-490

рис. (9)

Цвет черный. Время жизни 90 минут. Транспортная прочность через 4-6 часов. Максимальная прочность наступит через 7 дней. Он разработан для приложений, требующих особо высокой прочности; демонстрирует отличные характеристики при соединении композитных материалов. Отлично склеивает пластики с ВПЭ, при минимальной подготовке поверхности. Обладает высокой устойчивостью к воздействию высоких температур и окружающей среды. Используют производители сейфов, стальных дверей, торгового оборудования; подходит для приклейки металлических профилей к керамике.

7. DP-760

рис. (10)

Цвет белый. Время жизни 60-90 минут. Транспортная прочность через 4-6 часов. Максимальная прочность наступит через 7 дней. Подходит для склейки металла\стекла\керамики. Используют для приклейки металлических букв к стеклу. В производстве промышленного оборудования. Клей обладает повышенной термостойкостью.

Двухкомпонентные акриловые клеи из серии DP

8. DP-810

рис. (11)

САМЫЙ ЛУЧШИЙ И ХОРОШИЙ КЛЕЙ ИЗ ВСЕЙ СЕРИИ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ КЛЕЕВ!!!

Цвет грязно-зеленый. Время жизни 10 минут. Транспортная прочность 40 минут. Максимальная прочность наступит через 24 часа. DP-810 обладает отличной прочностью на сдвиг и на отслаивание в сочетании с хорошей ударной прочностью и долговечностью, позволяет быстро соединять все известные металлы (алюминий, сталь, нержавейку, медь, латунь), в т.ч. покрашенные порошковой краской, камень (в т.ч. искусственный, гранит, мрамор), керамику, резину, практически все пластики и дерево, при минимальной подготовке поверхности. Его используют производители бытовой техники; предприятия, специализирующееся на производстве, оборудовании и техническом обслуживании пассажирских вагонов. Используется в авиации; судостроении; в мебельном производстве и т.д.

9. DP-8005

рис. (12)

Цвет грязно-белый\грязно-желтый. Время жизни 5 минут. Транспортная прочность 2-3 часа. Максимальная прочность наступит через 24 часа. Двухкомпонентный адгезив (10 : 1 по объему) на акриловой основе, который может соединять пластики с низкой поверхностной энергией (НПЭ), включая различные типы полипропилена, полиэтилена и TPO пластики (в т.ч. ABS) без специальной подготовки поверхности.
Scotch-Weld™ DP-8005 может стать заменой различным механическим способам соединения, сварке пластиков и многоэтапным процессам, таким как химическое травление, грунтовка и т.п.

10. DP-8010

рис. (13)

Отличается DP-8005 только временем жизни, у 8005 – 5 минут, у 8010 – 10 минут.

* Время жизни, как и время отверждения, сильно зависят от температуры, в некоторой степени от влажности. Отверждение происходит быстрее при более высоких температуре и влажности.

Подготовка поверхности:

Для получения прочного соединения, все поверхности должны быть чистыми, сухими, без краски, оксидных плёнок, масел, пыли, релизов и т.п. Степень подготовки зависит от желаемой прочности и стойкости к воздействию окружающей среды.

Предлагаются следующие способы подготовки поверхностей:

Сталь:

1) Очистка изопропиловым спиртом.
2) Абразивная обработка
3) Очистка изопропиловым спиртом или ацетоном

Пластики и Каучуки:

4) Очистка изопропиловым спиртом.
5) Абразивная обработка
1) Очистка изопропанолом.

Стекло:

1) Протереть изопропанолом.*

* При использовании растворителя, убедитесь в отсутствии источников огня и следуйте рекомендациям изготовителей.

Поверхность подготовлена, изделие готово к склейке.

Для использования двухкомпонентных клеев «DP» установите толкатель в ЕРХ аппликатор и вставьте картридж с клеем.

(рис 14, 15)

рис. (14)

рис. (15)

Снимите колпачок (насадку) с картриджа и выдавите немного адгезива, чтобы убедиться, что содержимое обеих частей картриджа свободно выходит наружу (если картридж ранее использовался, булавкой\скрепкой удалите отвержденный адгезив из сопл картриджа). (рис 16, 17 ,18)

рис. (16)

рис. (17)

рис. (18)

Далее присоедините смешивающую насадку ЕРХ и нанесите адгезив на изделие. (рис 19) После использования клея, смешивающую насадку можно не снимать. (рис 20)Чтобы продолжить использовать картридж, удалите насадку с отвержденным адгезивом или крышку и присоедините новую насадку. Излишли клея (после нанесения в течении 10 минут) можно удалить изопропиловым спиртом или растворителем.

рис. (19)

рис. (20)

Хранение:
Используйте первыми образцы, полученные первыми. Срок хранения при комнатной температуре 6 месяцев, при температуре -18°С – 2 года.

3М™ является товарным знаком компании 3М.
Количественные величины, представленные в настоящем обзоре, являются усредненными экспериментальными данными, которые не предназначены для использования в спецификациях.
Рекомендации, приводимые в настоящем обзоре, основаны на результатах испытаний, которые компания Формос ТК считает достоверными и надежными. Тем не менее, рекомендуем потребителям провести собственные испытания и убедиться в применимости изделия для предполагаемых целей.
Компания Формос ТК и компания 3М не несут ответственности за прямой или косвенный ущерб, понесенный потребителем в связи с исполнением тех или иных рекомендаций.

Полиуретановый 2-х компонентный клей для паркета Kiilto UKI 2K PU / 2К ПУ

СВОЙСТВА

  • Высокая адгезия.
  • Эластичный клеевой шов.
  • Длительное время жизни рабочей смеси.
  • Не деформирует древесину.
  • Быстрое отверждение и готовность к дальнейшей обработке покрытия.
  • Для помещений с высокой эксплуатационной нагрузкой.
  • Подходит для приклеивания паркетной доски любых размеров.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Условия для проведения работ:

при проведении работ и в течение последующих 3 суток температура воздуха помещения, клея и облицовочного материала должна быть не ниже +15 ….+20 ºС.

Подготовка основания:

облицовываемая поверхность должна быть сухой, прочной, ровной, очищенной от пыли, остатков старых покрытий, пятен масла. Непрочный верхний слой цементного клея необходимо удалить с поверхности стяжки путем шлифования до приклеивания паркета и тщательно очистить с помощью пылесоса.

Нанесение:

тщательно перемешать смолу и отвердитель в указанном соотношении перед началом работы. Клей наносится на облицовываемую поверхность зубчатым шпателем по участку 5-6 м 2 . Паркетные плашки сразу укладывается на свежий слой клея. Количество клея должно быть таким, чтобы между покрытием и основанием образовывался почти единый слой клея, но клей не проступал бы между плашками. Свежие пятна клея можно удалить ацетоном или ксилолом, а высохший клей — только механически. Минимальное время отверждения ок. 12 часов (при +20°С). Шлифование паркета рекомендуется производить через 1-2 суток после наклеивания. Придерживайтесь рекомендаций по нанесению производителя напольных покрытий.

ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Избегать контакта кожи с неотвержденным продуктом и с его компонентами. При попадании на кожу или в глаза промыть большим количеством воды и обратиться за консультацией к врачу. На рабочем месте необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Отвердитель содержит изоцианат и при недостаточной вентиляции помещения следует применять индивидуальные средства защиты. Не выливать неотвержденный продукт или его компоненты в канализацию. Небольшие количества отходов компонентов можно смешать и после их отверждения вывезти на свалку. Отвержденный продукт нельзя сжигать или нагревать до температуры выше 150ºС. Большие количества продукта должны отправляться на мусороперерабатывающие заводы для сложных отходов. Беречь от детей!

УПАКОВКА

Комплект металлических банок массой нетто Компонент А 5.25 кг + Компонент B 0.75 кг.

ХРАНЕНИЕ

Хранить и транспортировать смолу и отвердитель в сухом месте при температуре от +50 до +350С, в условиях обеспечивающих предотвращение от увлажнения и повреждения упаковки. Если температура отвердителя ниже 100С, до начала работ по приклеиванию необходимо подождать, пока она не поднимется до 15-200С.

Срок хранения – 1 год в оригинальной упаковке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Тип клея

7 частей смолы / 1 часть отвердителя (весовые части).

Соотношение смеси

7 частей смолы / 1 часть отвердителя (весовые части).

Минимальное время отверждения

12 часов при 20°C.

Минимальная рабочая температура

10°C.

Рекомендуемая рабочая температура

Рекомендуемая влажность основания

дерево (фанера) — 8…12 %
бетон — 3% вес. (или 85% отн.)

Время открытой выдержки

0 мин (мокрое склеивание).

Время жизни смеси

до 90 мин. (120 г. смеси при 20 0C)
до 60 мин. (6 кг. смеси при 20 0C)
Может быть меньше в зависимости от количества смеси, температуры, влажности!

Расход

деревянное основание (фанера) — 0.75 — 1.5 кг/м 2 бетонное основание — 0.6 — 1.5 кг/м 2

Внимание! Расход существенно зависит от зубчатости шпателя.

Морозостойкость

Не является.