Фрезеровка фасадов для кухни: какие виды бывают, какой стиль выбрать

Сделать мебельные фасады можно и своими руками, используя доступный по цене инструмент — причем качество таких изделий не будет уступать заводским фасадам. Сама технология изготовления фасадов для мебели — не нова, однако начинающим мастерам не лишним будет узнать некоторые тонкости этого процесса.

Стоимость кухни с доставкой и установкой: 79 400 руб

Стоимость дополнительного оборудования (доводчики): 2 050 рублей

Стоимость техники (варочная панель и духовой шкаф): 34 934 рубля

Кухня выполнена в светлых тонах с использованием фасадов МДФ с пленочным поркытием. На фасадах осуществлена фрезеровка «Прованс».

Особенностью данного проекта является наличие газового котла. Он был закрыт шкафчиком с фасадом на 500 мм: по конструкции шкафчик без крыши и дна, полувстройкой установлен на стену.

По желанию заказчицы Евгении фасады должны были быть выполнены одного размера, поэтому в шкаф на 700 мм была установлена сушилка на 450 мм и есть отделение для кружек в виде полочек. Фасады при этом по 350 мм каждый.

Кроме того, правая часть с полочками меньшей глубины, из-за присутствия газовой трубы от котла, которая растянулась на два шкафа. Мы изготовили шкаф на 400 мм со смещением задней стенки на 60 мм. Никаких выпилов на месте не проводилось, все было расчитано и сделано на производстве.

Комплектующие

Используемые материалы

Фасады МДФ в пленочном покрытии

ВХЦ в цвете «Белый текстурный»

Фреза

Прованс

Цвет корпуса

Дуб Сонома

Столешница

Толщина 38 мм. Производство «СКИФ» в цвете «Дуб Канадский» с тиснением поры дерева

Ящики

FVG скрытого монтажа с доводчиком — 6 шт.

Метабокс белый — 1 шт

Сушилка

Белая на 450 мм, двухуровневая с поддоном

Проект кухни:

Готовая кухня:

Отзыв заказчика:

  • Салон: 12 стульев
  • Дизайнер: Ирина
  • Установщик: Сергей
  • Заказчик: Евгения
  • Адрес установки: г. Пушкин, ул. Церковная, дом 46

Понравилась наша работа? Оставьте заявку на расчет нашим дизайнерам!

Рассчитать стоимость кухни

Мебельные фасады своими руками

В первую очередь изготавливается цокольная часть — для этого сначала изготавливается профиль из дерева 65х45 мм с четвертью 10х5 мм и глубиной 20 мм. Углы запиливаются под 45 градусов, а затем за один проход склеивается цоколь. Клеем промазывается четверть и углы, после чего все стягивается столярными ваймами (еще их называют длинными струбцинами для стяжки щитов).

Цоколь устанавливается на четыре ножки, которые вытачиваются на токарном станке. В качестве материала можно использовать сосну, но древесина должна быть достаточно плотной. Далее надо изготовить деревянные стойки для корпуса, стойки для больших и маленьких фасадов, царги для корпуса и фасадов, а также широкие заготовки на верхние арочные царги.

На следующем этапе выполняется торцовка всех заготовок в чистовой размер, а после этого нужно сделать еще торцевую и продольную фрезеровку. Длинные заготовки удобно торцевать на торцовочной пиле, а короткие — при помощи циркулярки, поскольку на ней качество геометрии деталей заметно выше.

Деревянные фасады для кухни

Изготовить красивые дверцы для кухонной мебели со сложным комбинированным соединением в домашних условиях оказалось не сложно. В этом убедился наш автор на собственном опыте.

Семнадцать лет назад я самостоятельно собрал кухонную мебель из мебельных щитов толщиной 18 мм. Обвязку дверок собрал контрпрофильным соединением, а наружные края обработал простым закруглением.

Каркас мебели остался с тех пор в хорошем состоянии. А вот дверки частично пришли в негодность, и я решил их обновить. Хотелось сделать их филёнчатыми, только вместо филёнок вставить в обвязки фанеру или стекло. Нужно было изготовить 12 рамок для дверок и 18 — для лицевых панелей выдвижных ящиков. Обратился в специализированную фирму, которая изготавливает кухонную мебель, но она выставила баснословный счёт — 250 тысяч рублей. Так что пришлось отказаться.

Выход оставался один — самому изготовить фасады.

Заготовки для всех обвязок дверок и лицевых панелей ящиков выпилил шириной 60 мм из мебельного щита. Пять дверок планировал сделать застеклёнными, в семи других в качестве вставки использовать шлифованную фанеру толщиной k мм, а в лицевых панелях — фанеру толщиной 6 мм.

Крепить обвязку решил комбинированным соединением. Оно состоит из двух элементов — ус под углом Д5 градусов на лицевой стороне рамок и шип и паз — под углом 90 градусов. Соединение на ус создаёт красивый вид (дверца очень достойно смотрится), а также позволяет обработать внутренний край обвязки фрезой сложной конфигурации.

Чтобы не путаться, во всех длинных заготовках я делал пазы, а в коротких — шипы. Мне удалось продумать чёткую последовательность этапов изготовления без лишних действий, что ускорило процесс. Для личной безопасности не работал с деталями тоньше 18 мм и короче 200 мм.

При работе использовал циркулярный станок Metabo TS 254. Параллельный упор на нём легко перемещается, жёстко фиксируется с двух сторон столика, благодаря чему ни разу во время работы он не смещался. Высоту пильного диска можно регулировать от нуля до 75 мм. Указанные плюсы станка облегчают изготовление шипов. Есть, правда, у него и недостаток — неудачное расположение выключателя. Мне постоянно приходилось его искать.

Все работы выполнял в мастерской, устроенной на лоджии своей квартиры. В её торце я сделал небольшой стол, под который убирается станок в перерывах между работами.

На изготовление одной рамы у меня уходило примерно 40 минут.

1. Начинаю выбирать паз для вставок (стёкол и фанеры). Предварительно подготовил длинные и короткие детали рамок. Пильный диск выставляю на 6 мм. Расстояние от упора до пилы — 50 мм.

2. Подготовка к изготовлению шипа длиной 50 мм. Участвуют только короткие заготовки. Высоту диска сохраняю 6 мм. Расстояние от упора до пилы — h7,5 мм, то есть 50 мм минус 2,5 мм (ширина диска). С помощью углового упора пропиливаю короткие заготовки поперёк.

3. Окончание изготовления паза для вставок. Участвуют длинные и короткие заготовки. Расстояние от упора до пилы — 12 мм. Пилу постепенно поднимаю до тех пор, пока паз не будет пропилен до конца. Ширина паза получилась 10 мм, глубина — 6 мм.

4. Расстояние от параллельного упора до пилы оставляю 12 мм. Приложив деталь к диску, поднимаю его до нижнего края выборки.

5. Изготовление шипа на коротких деталях. Высота диска — 50 мм. От упора до пилы — 12 мм. Аккуратно и медленно перемещаю короткую заготовку вдоль упора, прижимая к нему. (Выборка должна постоянно находиться с левой стороны.)

6. Короткие заготовки с подготовленными шипами без уса.

7. Участвуют только длинные части обвязок. Прикладываю заготовку к диску и поднимаю его до наружного края — на 60 мм. Расстояние от упора до пилы уменьшаю на 2,5 мм (на толщину диска).

8. Подготовка шипов на длинных заготовках. Аккуратно и спокойно перемещаю длинные детали вдоль параллельного упора несколько раз. Уменьшаю расстояние от упора до пилы на 2,5 мм, потом на 1 мм. Ширина шипа — 6 мм. (Выборка для вставок должна быть обязательно с левой стороны.)

9. Формирование уса на длинных отрезках. Угловой упор поворачиваю на 45 градусов. Расстояние от параллельного упора до диска — 40 мм. Диск опускаю до 5 мм. Перемещая длинную заготовку вдоль параллельного упора, постепенно поднимаю диск так, чтобы выпилить треугольник.

10. Окончательно формирую паз с двумя сторонами — одна на ус, вторая под углом 90 градусов.

11. Формирование уса на шипе коротких заготовок. Расстояние от параллельного упора до диска — 40 мм. Высота диска — 5 мм. Выбираю угол заготовки, постепенно поднимая диск до тех пор, пока кончик шипа с лёгким усилием не войдёт в паз длинного отрезка. Благодаря множеству поступательно-воз-вратных движений завершаю выборку уса на шипе.

12. Собираю обвязки без клея и проверяю соединения. (На фото — рамки для лицевых панелей ящиков.)

Обработка внутренней кромки обвязок

Перед сборкой обвязок на клей ПВА я обработал внутренние кромки обвязок кромочной фрезой сложной конфигурации. Но здесь возникла небольшая проблема. На кромочной фрезе имеется маленький подшипник (направляющая цапфа), который при обработке заготовки может попасть в выборку для вставки, что приведёт к нарушению картины фрезерования — и работа будет испорчена.

Для устранения случайного врезания фрезы в дерево сделал специальное приспособление-кроватку. Изготовил его из щита длинной 1 м и шириной 60 мм. Профиль кроватки зеркально повторяет профиль заготовки обвязки с тыльной стороны. Там, где у обвязки паз под вставку, на кроватке — выступ таких же размеров. К противоположной от выступа кромке кроватки приклеил брусок. Заготовка от рамы ложится выборкой вниз на выступ и упирается в брусок. Теперь подшипник фрезы катится по наружной стороне выступа, а приклеенный брусок не даёт смещаться заготовке во время работы фрезера.

13. Кроватка для фрезерования заготовок обвязки. Справа — выступ, слева — приклеенный брусок, служащий упором.

14. Обработка внутреннего края заготовок кромочной фрезой. Заготовка лежит выборкой для вставок на выстуne кроватки и упирается в приклеенный слева брусок. Кромочная фреза с подшипником перемещается по наружной стороне выступа кроватки и обрабатывает внутренний край заготовки.

15. Подготовленные к сборке детали обвязки. Вверху — детали с лицевой стороны. Внизу — детали с тыльной стороны (видны шип, паз под прямым углом и выборка для вставок).

16. Рама справа — лицевая панель на выдвижные ящики. Слева — собранный на клею фасад (дверка) с вставленной фанерой толщиной 6 мм.

17. Высота лицевых панелей на выдвижных ящиках различна и зависит от высоты ящиков.

18. Часть дверок застеклена. Вставки других дверок сделаны из фанеры.

19. Маленькая мастерская на лоджии — здесь изготовлены все фасады для кухни.

Особенности изготовления фасадов

Чтобы сделать арки на верхних фасадах, вовсе не обязательно использовать какие-то шаблоны — эту работу можно выполнять произвольно от руки, а если таких арок надо много, то используем в качестве шаблона первую деталь.

Как правило, полностью избежать маленьких сколов при фрезеровке заготовок для изготовления фасадов практически никогда не получается. Однако ничего страшного в этом нет — просто берем наждачную бумагу и немного сглаживаем образовавшиеся сколы, чтобы они не бросались в глаза.

Фрезеровать филенки можно как на фрезерном станке, так и при помощи ручного фрезера — для этого необходимо приобрести специальную филенчатую фрезу большого диаметра (полукруглой формы). Сначала нужно фрезеровать филенку поперек, а потом вдоль. Затем производится сборка на сухую, склейка и покраска фасадов.

Фрезеровка МДФ

Наиболее оптимальным методом криволинейным резки МДФ является фрезеровка при помощи нашего деревообрабатывающего фрезерного станка. Фрезеровка МДФ, по сравнению с ручными способами обработки этого материала упрощает и ускоряет процесс изготовления из него нестандартных изделий. Звоните нам и Вам всегда проконсультируют по всем вопросам касающихся фрезеровки МДФ. Наши услуги не ограниченны одной фрезеровкой МДФ, так же можем предложить сборку рекламных и других конструкций.

Кухня из массива древесины: своими руками

Темы с красивой мебелью из дерева, сделанной своими руками, традиционно вызывают повышенный интерес у пользователей FORUMHOUSE. Такая мебель может быть изготовлена из фанеры или обрезков досок, оставшихся после строительства, но привлекательней всего смотрится массив древесины. На примере опыта участника портала Oz_haffen, мы расскажем, как сделать кухонный гарнитур из натурального дуба.

  • Размеры мебели из массива древесины для кухни.
  • Как сделать кухонный гарнитур из натурального дуба.
  • Как изготовить резные кухонные фасады для мебели.
  • Какие нужны инструменты для изготовления мебели.
  • Сколько стоит сделать кухню из массива древесины дуба.